Elektrodimateriaalien ja EDM-elektrodimateriaalien käyttöominaisuuksilla tulee olla seuraavat perussuorituskykyvaatimukset:
1: Korkea sulamispiste, mitä korkeampi työkaluelektrodimateriaalin sulamispiste, sitä pienempi elektrodin häviö.
2: Hyvä lämmönjohtavuus, voi nopeasti hajottaa purkauksen tuottaman lämmön, palauttaa nopeasti käsittelyaineen eristyskyvyn ja estää kaaren palamisen.
3: Hyvä johtavuus, helppo tuottaa ionisaatiota ja täyttää purkamisen perusehdot.
4: Matala lämpölaajenemiskerroin, EDM-prosessin aikana elektrodin koko voi pysyä vakaana koneistustarkkuuden varmistamiseksi.
5: Hyvät mekaaniset ominaisuudet, helppo käsittely ja hyvä muodonmuutoskestävyys.
Elektrodia voidaan käyttää alla olevan materiaalin kanssa.
Punainen kupari
Punaisella kuparilla on laaja valikoima lähteitä ja hyvä johtavuus. Sitä voidaan käsitellä vakaasti vaikeissa olosuhteissa, se ei ole helppo muodostaa kaaria ja sillä on alhainen käsittelyhäviö; suuri tarkkuus voidaan saavuttaa, ja pinnan karheus, joka on parempi kuin Ra1,25 μm, voidaan saavuttaa hienokäsittelyllä. Viettää. Työstöprosessilla voidaan säilyttää terävät reunat ja kulmat sekä hienot muodot. Haitat: Työstöteho ei ole yhtä hyvä kuin grafiitti, ja hionta on vaikeaa; alhainen mekaaninen lujuus, joka ei edistä kiinnitystä, korjausta ja vakaata käsittelyä pitkään käsittelyn aikana; korkea spesifisyys, mikä lisää prosessin syöttöjärjestelmän kuormitusta ja parantaa Järjestelmän vaatimusten lisäksi se ei myöskään edistä elektrodien asennusta ja kalibrointia.
grafiitti
Kuparielektrodiin verrattuna etuja ovat: elektrodin häviö on pieni, mikä on 1/5 ~ 1/3 kuparista karkean työstön aikana; käsittelynopeus on noin 1,5-3 kertaa kuparin käsittelynopeus; koneistuksen suorituskyky on hyvä ja leikkausvastus on kuparin. 1/4; Prosessointitehokkuus on kaksinkertainen kupariin verrattuna; ominaispaino on kevyt, joka on 1/5 kuparin, jota voidaan käyttää suuriin elektrodeihin, ominaispainosta; se kestää korkeita lämpötiloja ja sillä on alhainen lämpölaajenemiskerroin, joka on noin 1/4 kuparista. Haitat: hauraus (käyttönesteeseen liotus voi vähentää haurautta), helppo vahingoittaa; helppo tuottaa valokaaren polttoilmiö; suuri viimeistelyhäviö, pinnan karheus voi olla vain Ra2,5 μm; siitä ei ole helppoa tehdä hiutaleita ja teräviä reunoja.
Kuparivolframi ja hopea volframiseos
Korkean lämmönjohtavuuden, alhaisen häviönopeuden, alhaisen lämpölaajenemisen ja volframin korkean sulamispisteen vuoksi kuparivolframielektrodeja käytetään laajalti muottiteräs- ja volframikarbidityökappaleissa ja tarkkuustyöstössä. Kupari-volframi- ja hopea-volframiseoksilla on samanlainen työstettävyys, hyvä prosessointikestävyys ja alhainen elektrodihäviö, mutta ne ovat kalliita, vastaavasti noin 40-kertaisia ja 100-kertaisia kupareihin verrattuna.
messinki
Messinkielektrodi kuluu paljon ja prosessointinopeus on hitaampi kuin kuparin, mutta purkauksen aikana tapahtuu vähemmän oikosulkuja ja käsittely on vakaa. Tällä hetkellä messinkielektrodeja ei yleensä käytetä EDM-muovausprosessoinnissa, mutta niitä käytetään edelleen hidaslanganleikkauksessa.
teräs
Teräksellä on elektrodimateriaalina hyvä työstettävyys, mutta huono prosessointikestävyys. Teräksen lävistysmuottien käsittelyssä käsittelynopeus on 1/3 ~ 1/2 kuparin nopeudesta ja elektrodin häviösuhde on 15 prosenttia ~ 20 prosenttia, mitä ei voida saavuttaa. tappio.