Alkuperäinen suunnittelu ja valmistus
Vuosikymmenien ajan asiantuntemusta CNC: ssä ja injektiomuovauksessa ODM / OEM, Abismould on sitoutunut tarjoamaan tehokasta, henkilökohtaista - - yksi räätälöintipalvelu ja luotettava räätälöity muottituote takaa nopean sopeutumisen varmistamiseksi muuttuviin markkinoiden vaatimuksiin.
ODM -projektikokemus
Teollisuussovellus
Ammatillinen T & K -henkilökunta
vuoden kokemus
Dom Mim/IM: Konseptista markkinoille
Hanki lainaus
tuntia
- Vahvista konsepti
- Määritä mukautettujen muotiratkaisujen vaatimukset
- Antaa lainaus
- Allekirjoittaa sopimus
Suunnittelu ja kehitys
päivä
- MIM/IMSuunnittelu- ja kaavio
- Teollisuussuunnittelu ja räätälöity muotin valmistus
- Prototyypin luominen
Pieni erätuotanto
viikot
- Prototyypin validointi
- Materiaalilasku (BOM)
- Suunnittelulaadunvarmistus (DQA) räätälöityihin muottiprojekteihin
Massatuotanto
kuukausi
- Laadunvalvonta
- Sertifikaatti
- Globaali logistinen
Abismin valitsemisen hyöty olisiMIM/IMODM -kumppani
30 vuotta ODM -palveluita
600+ ODM -projekti ja konsultointikokemus räätälöityjen muotiratkaisujen kanssa;
3, 000 + asiakkaita ympäri maailmaa, saamme ne suusanallisesti;
Kertyneet onnistuneet räätälöityjä muotiratkaisuja eri toimialoilla, kuten kodinkoneet, OA -laitteet, lääketieteellinen, autoteollisuus.
Vahva tutkimus- ja kehityskyky
100+ tiimi, joka on täynnä ammattilaisia, joilla on laaja asiantuntemus räätälöityjen home- ja rautatuotteiden kentällä;
Käytämme edistyneitä ohjelmia mukautetun muotin suunnitteluun - Automotive CAD, UG, Solid Engineering ja Proe.
Meistä on kasvanut johtava yritys räätälöityyn muottiin ja ruiskuvaluteollisuuteen.
Toimitusketjun hallinta
Pitkät - termikumppanit monien Amerikan, Lähi -idän, Australian, Japanin, Etelä -Korean valmistajien kanssa räätälöityyn muotin tuotantoon;
Kypsät tuotantolinjat ja nopea ja vakaa toimitus. Pienet erän mukautetut muottiprojektit (vähemmän tai yhtä suuri kuin 1000 yksikköä): 2 viikkoa; Perustuote (vähemmän tai yhtä suuri kuin 50 yksikköä): 3 päivää.
Laatu Ali Elän yläpuolella
Järjestelmän sertifiointi: "ISO9001", "Rohs" Green, SGS -varmenteet mukautetun muotin valmistukseen.
Testaus: Tuotteiden testaus koostuu DQA -testauksesta ja laboratoriosertifioinnista mukautetun muotin laadun saavuttamiseksi.
Laadunhallintatyökalut: FMEA, PPAP, ECN, SPC/CPK räätälöityihin muottiprosesseihin.
Kotelo
Uusi energiaajoneuvojen latausliitin muotti
- Tuotemateriaali: Teräs
- Tuote: Kotitalouslaite
- Mukautetun muotin prosessi: CNC+EDM+Langan leikkaus+kokoonpano
Muoviliitinosat Aseta muotti
- Alumiiniholkki
- S-7 (HRC52-54) kovuus
- PBT G6 -materiaali mukautettuihin muottisovelluksiin
Muovikotelon osat Aseta mukautettu muotti
- Yksi kaksi yläosaa
- Alumiiniholkki
- S-7 (HRC52-54) kovuus
- PBT G6 -materiaali
Liittimen lisää injektio räätälöity muotti
- Yksi kaksi yläosaa
- Alumiiniholkki
- S-7 (HRC52-54) kovuus
- PBT +30 GF -materiaali
Autot lisäävät mukautetut muotiosat
- Mold Steel: P20, 718 718H, S136
- Muotin ontelo: yksi/multi
- Muotin juoksija: kylmä/kuuma
- 3D -suunnittelu: 3 päivän kuluessa
Muoviliittimen sähköosien injektio
- PBT+GF G6 -materiaali
- S-7 (HRC 52-54) Teräs räätälöityyn muotin rakenteeseen
- DME#2 Mukautettu muottipohja
Lääketieteellinen putki TPU -lääketieteelliset osat
- Kumi lääketieteelliset osat
- TPU -materiaali mukautettuihin muottisovelluksiin
- H13-teräs (HRC48-52)
- DME -standardi mukautettu muotin tekniset tiedot
Liittimen mukautetun muotin lisääminen metallilla
- Muovinen kierto -injektiomuotti
- Leimausosat, joissa on yli muotin
- Terminaalimuotti
- Liittimen mukautetut muotiratkaisut
Tarjoamme kattavan palvelun
CNC -suunnittelu
-
Prosessiteknologiaominaisuudet homeen valmistukseen.
-
Valmistussuunnittelu muottisovelluksiin.
-
Työkalujen hallintajärjestelmä.
-
CAD/CAM -integrointi räätälöityihin muottiprojekteihin.
Johdin EDM -tekniikka
-
EDM -mekanismi homeen tarkkuutta varten.
-
Prosessiparametrien optimointi.
-
Pinnan eheyden hallinta muotin valmistuksessa.
-
Erityinen elektrodin johdinvalinta.
-
Tarkkuusmittaustekniikka mukautetun muotin laadun saavuttamiseksi.
- myyntitakuupalvelun jälkeen
-
Injektiomuovausprosessin hallinta muottitoimintoihin.
-
Muotin suunnittelu ja valmistus.
-
Materiaalitekniikka.
-
Vianohjaus.
-
Tarkkuusinjektiomuovaustekniikka.
-
Automaattinen tuotantojärjestelmä mukautetun muotin tehokkuuden saavuttamiseksi.
Usein kysyttyjä kysymyksiä
Työkalujen kuluminen ja lämmönhallinnan leikkaaminen kovan materiaalin koneistuksessa
Ongelman kuvaus:Vakavat työkalujen kulut ja liialliset leikkauslämpötilat tapahtuvat, kun työstö on vaikeaa - - leikattujen materiaalien, kuten titaaniseoksen ja epäjohdonmukaisuuteen, mikä johtaa työkappaleen lämpömuodon ja pinnan laadun heikkenemiseen räätälöityissä muottisovelluksissa.
Ratkaisu:
Toteuta multi - kerrospäällystetyt karbidityökalut (tialn/alcrn -komposiittipinnoitteet) yhdistettynä korkeaan - painejäähdytysnestejärjestelmiin ja minimaalisen määrän voiteluun (MQL) mukautetun muotin valmistukseen. Optimoi leikkuuparametrit: Vähennä leikkausnopeus 80-120 m/min, käytetään korkeammat syöttöasteet 0,15-0,25 mm/r ja minimoi leikkausarvo 0,5-1 mm mukautettujen muotin koneistusprosesseissa.
Suorita kerrostettu leikkausstrategia väliaikaisella stressin helpotuksella hehkutus kerrosten välillä räätälöityjen muottikomponenttien suhteen. Luo työkalujen kulumisennustemallit karan tehonvalvonta- ja värähtelysignaalianalyysin avulla todelliselle - aikatyökalujen kuntovalvontaan mukautetun muotin tuotannon aikana.
Asenna korkeat - Painejäähdytysnestejärjestelmät (suuremmat tai yhtä suuret kuin 70 bar -paine) varmistamalla riittävä jäähdytys mukautetun muotin työkappaleen leikkausvyöhykkeillä. Hyödynnä adaptiivisia koneistussekvenssejä lämpökompensaatioalgoritmeilla mukautettujen homeiden tarkkuusvaatimuksiin.
Prosessin optimoinnin avulla työkaluaikaa voidaan pidentää 60-80%, pinnan karheutta, jota ohjataan RA0.8 μm: n sisällä, minimoimalla samalla lämpövääristymisen vaikutukset mitat tarkkuuteen mukautetuissa muotin valmistussovelluksissa.
Tärinän tukahduttaminen ja mittatarkkuusohjaus ohuessa - seinäkomponentin koneistus
Ongelman kuvaus:Ohut - seinäkomponentit ovat alttiita chatterille koneistuksen aikana, mikä johtaa huonoon pinnan laatuun, alhaiseen mittatarkkuuteen ja potentiaaliseen osan hylkäämiseen mukautetussa muotin valmistuksessa.
Ratkaisu:
Ota käyttöön muuttuva kierre kulmapäätehtaat, joissa on epätasa -arvoinen hammasväli, jotta vähentävät jaksollisia leikkausvoiman vaihtelua mukautetun muotin koneistuksen aikana. Toteuta mukautuvat ohjausstrategiat kiihtyvyysmittarilla - perustuvat todelliset - Aika tärinänvalvonta dynaamisella karanopeudella ja syöttönopeuden säädöillä mukautetun muotin tarkkuusvaatimuksiin.
Suunnittelu Erikoistuneet tyhjiölaitejärjestelmät, jotka tarjoavat yhdenmukaisen tuen jakauman parantamaan työkappaleen jäykkyyttä räätälöityjen muottien tuotannossa. Suorita multi - läpäisy jauhamisstrategiat yksittäisellä - läpäisysyvyydellä, joka on rajoitettu 0,2-0,5 mm: iin käyttämällä pienempiä halkaisijaltaan työkaluja (φ6-12 mm) leikkausvoimien minimoimiseksi mukautetun muotin valmistuksen aikana.
Integroi aktiiviset vaimennusjärjestelmät, jotka tarjoavat laskurin - tärinän kompensointia kriittisellä taajuusalueilla mukautetuille muottitoimille. Suorita modaalinen analyysi optimaalisen leikkausparametrin ikkunoiden määrittämiseksi, jotka välttävät resonanssitaajuuksia mukautetuissa muotin valmistusprosesseissa.
Yhdistä korkealla - nopeuden koneistustekniikalla, nostamalla karanopeudet arvoon 15000 - 25000rpm valoa - kuormitus, korkea - Mukautettujen muottikomponenttien tehokkuuden leikkaaminen. Tämä liuos saavuttaa ohuen seinämän paksuustoleranssit ± 0,02 mm: n sisällä ja RA0.4 μm: n pinnan karheus säilyttäen samalla rakenteellisen eheyden koko mukautetun muotin koneistusprosessin ajan.
Riittämätön rajapinnan sitoutumislujuus multi - materiaalissa co - injektio
Ongelman kuvaus:Multi - -materiaalin aikana co - injektioprosessit, joihin liittyy TPE/PP, PC/ABS -yhdistelmiä, riittämätön rajapinnan sidoslujuus eri materiaalien välillä johtaa delaminaatioon ja tuotteen vikaantumiseen räätälöityissä muottisovelluksissa.
Ratkaisu:
Toteuta yhteensopivuustekniikka käyttämällä maleiinihappoanhydridi -oksastettua polypropeenia (pp - g - mah) Yhteensopivia tekijöitä parantamaan rajapinnan sitoutumista räätälöityyn muotinvalmistukseen. Optimoi injektiomuovausparametrit: Aseta ensimmäisen materiaalin injektiolämpötila sulamispisteessä +40-60 aste, ylläpidä ensimmäisen materiaalin lämpötilan TG +20-30 astetta toisen materiaalin injektion aikana varmistaaksesi tehokkaan molekyylidiffuusion mukautetuille muottitoimille.
Suorita peräkkäinen injektiostrategia, jonka ensimmäinen materiaali on injektoitu 85 - 90%: n onkalotilavuuteen, pidä painetta 1-2 sekuntia puoliksi liitetyn kerroksen muodostamiseksi ja lisää sitten toista materiaalia heti mukautetuissa muottiprosesseissa. Suunnittele omistettu kuuma juoksijajärjestelmät, jotka varmistavat materiaalin vaihtamisajan 2-3 sekunnin sisällä tehokkaan mukautetun muotin tuotannon saavuttamiseksi.
Sisällytä mikro - tekstuurirakenteet räätälöityyn muottisuunnitelmaan parantamaan mekaanisia lukitusvaikutuksia. Levitä pintakäsittelyt, mukaan lukien plasmahoito tai kemiallinen etsaus rajapintojen sitoutumisen vahvistamiseksi räätälöityissä muottisovelluksissa. Toteuta online -laadunvalvonta injektiopainekäyräanalyysin avulla rajapintojen sitoutumisen laadun arvioimiseksi räätälöityjen homeoperaatioiden aikana.
Tämä ratkaisu saavuttaa rajapinnan sidoslujuuden saavuttaen 80–90% perusmateriaalin lujuudesta, estäen tehokkaasti delaminaatioilmiöitä säilyttäen samalla tuotannon tehokkuus- ja mittatarkkuusvaatimukset räätälöityjen muottien valmistusprosessien suhteen.
Koneistustarkkuus ja pinnan laadunvalvonta paksussa ristillä - -osaston työkappaleet
Ongelman kuvaus:Työkappaleet, jotka ylittävät 100 mm: n paksuuskokemuksen vähentynyt työstötarkkuus ja heikentynyt pinnan laatu johtuen - tasaisista purkauseroista ja riittämättömästä dielektrisestä verenkierrosta johdon leikkaamisen aikana mukautetussa muotinvalmistuksessa.
Ratkaisu:
Suorita suuri kartiomatkakompensaatiotekniikka pre - aseta 0,02-0.05 asteen kapeneva kulma kompensoidaksesi räätälöityjen muottikomponenttien paksuja osia. Optimoi pulssitehoparametrit kerrostettua purkausstrategiaa käyttämällä: Yläosassa käytetään korkean virran/pitkän pulssin leveyttä (ip =8-12 a, ton =25-40 μs), alhaisempi osa hyödyntää matalaa virran/lyhyttä pulssin leveyttä (IP =4-6 a, ton =8-15 μs) mukautettujen homeiden tarkistusvaatimuksia varten.
Suunnittele erilliset huuhtelujärjestelmät, joissa on ylempi/alempi suuttimen paine, asetettu 0,15 - 0,25MPa, varmistaen riittävän dielektrisen kiertoratkaisun mukautetun muotin työkappaleiden paksuihin osioihin. Levitä muuttuvan taajuusjohdon syöttötekniikka reaaliaikaisella johdinjännityksen säätöllä (10-15N) ja johdon nopeuden säätöön, joka perustuu räätälöityjen muotin valmistusprosessien purkausolosuhteisiin.
Suorita multi - pass -leikkausstrategia: karkea - semi - viimeistely - Viimeistelyleikkaukset materiaalien korvauksilla 0,15 mm, 0,05 mm ja 0,02 mm mukautetun muotin tarkkuuden varalta. Asenna apulaisujen aukkoja paksuun osaan puolivälissä - pisteitä sirun evakuoinnin parantaminen mukautetun muotin tuotannon aikana.
Käytä korkeaa - johtavuuselektrodilanka (φ0,18-0,25 mm molybdeenilanka) parantaa purkausvakautta mukautetun muotin valmistuksessa. Prosessin optimoinnin avulla paksu leikkaustyöläisen tarkkuus saavuttaa ± 0,01 mm: n toleranssin pinnan karheuden kanssa RA1.6μm: n määritelmissä mukautettuihin muottisovelluksiin.
Kontrolloimattomat mukautetut muotinmuutoskustannukset asiakassuunnittelumuutoksista johtuen
Luo suunnittelun jäätymispisteitä mukautetussa muotin vahvistuksessa, teräshankinnassa ja karkeissa koneistusvaiheissa. Toteuta etuosa - ladattu DFM -arvostelu MoldFlow -analyysillä riskien tunnistamiseksi varhain. Kehitä nopea muutoskustannusarviointimallit ja modulaariset mukautetut muottisuunnitelmat insertirakenteilla helpomman muutoksen saavuttamiseksi.
Institute -asiakastalletusjärjestelmä kohtuuttomien muutosten varalta. Tämä hallitsee räätälöityjä muottisuunnittelumuutoskustannuksia 15 prosentilla alkuperäisestä budjetista.
Huono työkappaleen johdonmukaisuus erätuotannossa
Laadi SPC -järjestelmät todellisille - Aikaparametrien valvonta mukautetuissa muottitoiminnoissa. Kehitä standardisoituja menettelyjä johdon vaihtamiseen, parametri -asetuksiin ja työkappaleen kiinnittämiseen. Toteuta ensin - pala, Mid - tuotanto ja lopullinen - -pöydän tarkastusprotokollat mukautetun muotin laadun saavuttamiseksi.
Luo ennaltaehkäiseviä huolto -aikatauluja säännöllisellä komponenttien kalibroinnilla. Ota automatisoidut kuormitusjärjestelmät ihmisen virheiden vähentämiseksi räätälöityyn muotin tuotantoon. Tämä saavuttaa erän johdonmukaisuuden CPK: lla, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 1,33 tasoa.
Ohjelmointihyötysuhteen pullonkaula monimutkaisessa multi - -akselin osissa
Toteuta standardisoidut CAM -mallit ja koneistuskirjastot yleisten mukautettujen homeominaisuuksien varalta. Ota käyttöön automatisoitu ohjelmointiohjelmisto AI - avustetulla työkalupatrian optimoinnilla. Luo modulaarinen ohjelmointimenetelmä, joka katkaisee monimutkaiset mukautetut muotiosat tavanomaisiksi geometrisiksi ominaisuuksiksi.
Luo rinnakkaisohjelmointi työnkulku omistettujen ohjelmoijien kanssa karkeuttamiseen, puoliksi - viimeistelyyn ja viimeistelyoperaatioihin. Rakenna simulaatio - perustuvat varmennusprotokollat virtuaalisesti koneistusten avulla fyysisten kokeiden vähentämiseksi mukautetun muotin kehityksessä. Tämä vähentää ohjelmointiaikaa 60-70% säilyttäen samalla laatustandardit.
Tehokkuus hyppy tarkkuus ja vakaus
Toteuta todellinen - Aikapinnan karheuden seuranta - prosessin mittausjärjestelmien mukautetun muotin laadun saavuttamiseksi. Luo leikkaustyökaluolosuhteiden valvonta karan kuormituksen ja värähtelyanalyysin avulla automaattisilla työkalujen muutoksen laukaisimilla. Luo standardoidut jäähdytysnesteen hallintaprotokollat suodatuksella ja pitoisuuden seurannalla mukautetun muotin valmistukseen.
Ota tilastollinen prosessien hallinta ohjauskaavioiden seuranta -pintaparametreilla mukautetussa muotin tuotannossa. Toteuta operaattorin sertifiointiohjelmat, jotka varmistavat johdonmukaiset asennusmenettelyt. Tämä saavuttaa pintapinnan konsistenssin RA ± 0,2 μm: n toleranssissa kaikissa mukautetuissa muotin tuotantoerissä.
