Die Casting

Die Casting: Sukella syvälle prosessiin, tyyppeihin ja miksi käytämme sitä

Painevalu on yksi niistä valmistustermeistä, joita kuulet jatkuvasti teollisuudessa. Pohjimmiltaan se on menetelmä, jota käytetään metalliosien valmistamiseen todella suurella tarkkuudella, yleensä tiettyihin painevaluseoksiin luottaen. Tässä viestissä tarkastelemme tarkasti, mitä tämä prosessi itse asiassa sisältää, erittelemme eri tapoja, joilla se voidaan tehdä, ja selvitämme, miksi niin monet valmistajat suosivat sitä muiden vaihtoehtojen sijaan.

Joten, mikä tarkalleen on painevalu?

Kun ihmiset kysyvät "mitä painevalu on", yksinkertaisin vastaus on, että se on ametallin valutekniikka, joka perustuu metallisuulakkeisiin - jotka ovat pohjimmiltaan vain uudelleenkäytettäviä muotteja - lopullisen tuotteen muotoiluun. Ydinkonsepti on melko suoraviivainen: otat sulan metallin, kaadat tai ruiskutat sen näihin teräsmuotteihin ja annat sen sitten istua siellä, kunnes se jähmettyy. Kun metalli on muuttunut takaisin kiinteäksi, otat osan muotista, teet vähän puhdistustyötä ja se on valmis.

Kun puhumme painevalusta, puhumme useimmiten ei--rautametalleista. Tarkastelemme materiaaleja, kuten alumiinia, sinkkiä, magnesiumia ja erilaisia ​​näiden metallien seoksia. On kuitenkin mahdollista käyttää muita metalleja, jos niillä on samanlaiset sulamispisteet, mutta mainitut ovat yleisimpiä.

Jos ajattelet sitä, painevalu on itse asiassa hyvin samanlainen kuin ruiskuvalu. Suurin ero on vain materiaali. Ruiskuvalu käsittelee yleensä sulaa muovia, kun taas painevalu käsittelee sulaa metallia (tai joskus metallijauhetta sideaineineen). Koska kyseessä on metalli, prosessi vaatii luonnollisesti paljon korkeampia lämpötiloja ja huomattavasti korkeampia paineita. Tästä syystä muotit on valmistettava korkean-lujan teräksestä. niiden on oltava tarpeeksi kovia kestämään tällaista stressiä. Muoviset muotit voidaan valmistaa halvemmista materiaaleista, mutta metalliin tarvitaan raskasta-terästä.

Missä käytämme painevalua?

Näet painevalettuja osia kaikkialla eri teollisuudenaloilla. Se on todella yleistä seuraaville asioille:

• Autot ja kuorma-autot:Esimerkiksi moottorilohkot, vaihteistokotelot ja jopa vanteet ovat usein painevalettua.
• Elektroniikka:Jos katsot kannettavan tietokoneen, älypuhelimen tai kameran koteloa, se on todennäköisesti tehty tällä tavalla.
• Kodinkoneet:Yksinkertaiset asiat, kuten kiinnikkeet, jääkaapin kahvat tai jäähdytyslevyt.
• Lentävät koneet:Ilmailuteollisuus käyttää sitä erilaisiin varusteisiin ja lentokoneiden osiin.
• Tehdasvarusteet:Teollisuuspumput, venttiilirungot ja raskaat{0}}kotelot.

Painevaluprosessin purkaminen

Prosessin varsinainen mekaniikka voi muuttua hieman riippuen siitä, mitä metallia käytät tai mitä viimeisen osan on tehtävä. Esimerkiksi joskus metalli vain kaadetaan sisään painovoiman vaikutuksesta, ja toisinaan se ammutaan sinne hullun korkealla paineella.

Mutta yleisesti ottaen, jos tarkastelemme tyypillistä sykliä, se sisältää yleensä kuusi päävaihetta:

1. Muotin luominen

Ensinnäkin tarvitset muotin. Tällä alalla muotti on metallisuutin, jonka sisällä on ontto tila, joka on muotoiltu täsmälleen osan, jonka haluat tehdä. Nykyään insinöörit käyttävät hienoja ohjelmistoja, kuten CAD ja CFD, suunnittelemaan näitä asioita. He suorittavat simulaatioita tarkistaakseen virtausnopeudet, lämpötilan ja lämmön haihtumisen varmistaakseen, että kaikki toimii ennen sen rakentamista.

Kun suunnittelu on hyvä, työkaluvalmistajat leikkaavat muotin teräksestä CNC-koneilla. Tämä on erittäin kriittinen askel. Jos käytät aikaa todella korkealaatuisen-muotin valmistamiseen, säästät myöhemmin monilta päänsärkyltä, kuten huonoilta pinnoilta tai osilta, jotka eivät täytä kokonaan.

2. Muotin valmistelu

Ennen kuin voit aloittaa valun, sinun on valmisteltava muotti. Tämä sisältää yleensä kaksi puolikasta: kiinteän puolen ja liikkuvan puolen. Sinun on puhdistettava muotti ja lämmitettävä se. Sitten suihkutat sisäpuolelle voiteluainetta. Tämä voiteluaine on tärkeä, koska se auttaa säätelemään lämpötilaa, estää metallia tarttumasta kiinni ja helpottaa osan irrottamista myöhemmin. Kun se on voideltu, kone puristaa molemmat puolikkaat yhteen todella tiukasti.

3. Metallin ruiskuttaminen

Nyt tulee päätapahtuma. Sinun on täytettävä se muotti sulalla metallilla. Voit tehdä tämän kanssaGravity painevalu, jossa vain kaada metalli sisään ja anna painovoiman hoitaa työn. Tai voit käyttääKorkea{0}}painevalu. Täällä ruiskutat metallia paineilla missä tahansa 100 - 1800 baarissa. Korkeapainemenetelmä on yleensä parempi, jos haluat ohuita seiniä, monimutkaisia ​​muotoja ja tasaisemman pinnan, koska paine pakottaa metallin jokaiseen pieneen rakoon.

4. Jäähdytysvaihe

Kun metalli on sisällä, sinun on odotettava. Jäähdytysvaiheessa on kyse metallin antamisesta jähmettyä. Sinun on valvottava tätä huolellisesti, koska jos se jäähtyy liian nopeasti tai liian hitaasti, saatat sotkea metallin sisäisen rakenteen. Pohjimmiltaan sinun on vain odotettava, kunnes se on tarpeeksi kiinteä liikkuakseen.

5. Poisto (osan irrottaminen)

Kun osa on kiinteä, kone puristaa muotin puolikkaat. Sitten ejektorin tapit (jotka on rakennettu muottiin) työntävät valukappaleen ulos. Tämä voidaan tehdä käsin, mutta yleensä koneet käsittelevät sen automaattisesti.

6. Viimeistely

Vaikka osa on julkaistu, et ole aivan valmis. Sinulla on yleensä ylimääräistä metallia kiinnitettynä - kuten "juoksut" tai "jousi", joissa metalli meni muottiin. Sinun on leikattava ne pois. Yleensä se metalliromu vain heitetään takaisin uuniin sulatettavaksi uudelleen. Joskus osa vaatii hiontaa tai koneistusta näyttääkseen täydelliseltä, mutta usein se on melko hyvä heti muotista otettuna.

Eri tyypit: kuuma vs. kylmä kammio

Painevalussa on muutamia tapoja, mutta kaksi suurta tapaa, joista sinun on todella tiedettävä, ovatKuuma kammiojaKylmä kammio.

Kuumakammio painevalu

Tässä asetelmassa uuni on todella rakennettusisälläkone. Sitä kutsutaan "kuumakammioksi", koska metalli pidetään kuumana siellä koneessa. On olemassa "hanhenkaula"-järjestelmä, joka syöttää metallin suuttimeen. Koska metalli on jo siellä, sulanut ja valmis, tämä prosessi on todella nopea. Syklit voivat olla erittäin nopeita, mikä tekee siitä erinomaisen massatuotantoon. Sakka: Et voi saada sitä erittäin kuumaksi, tai vahingoitat koneen osia. Joten tätä käytetään enimmäkseen metalleille, joilla on alhaisemmat sulamispisteet, kuten sinkki, lyijy tai magnesium.

Kylmäkammio painevalu

Tämä koskee metalleja, jotka sulavat paljon korkeammissa lämpötiloissa, kuten alumiini tai kupari. Näitä ei voi sulattaa valukoneen sisällä, koska se tuhoaisi ruiskutusmekanismin. Sen sijaan sulatat metallin erillisessä uunissa lähellä. Sitten työntekijä (tai robottikäsi) kauhaa sulan metallin kauhalla ja kaataa sen koneen ruiskutussylinteriin ("kylmäkammioon"). Sitten hydraulimäntä painaa sen suulakkeeseen. Se on hitaampi prosessi kuin kuumakammiomenetelmä, mutta se on välttämätöntä, jos haluat osia vahvemmista materiaaleista, kuten alumiiniseoksista.

Miksi valmistajat pitävät painevalusta? (edut)

Painevalu ei ole uusi, mutta se on silti yksi valmistusmaailman suosikeista. Tästä syystä ihmiset pitävät siitä kiinni:

• Monimutkaiset muodot ovat helppoja:Tällä menetelmällä voit tehdä todella monimutkaisia ​​osia. Korkean paineen vuoksi metalli voi täyttää erittäin ohuet seinät, joita muut valumenetelmät eivät vain kestä.
• Erinomainen massatuotantoon:Kun sinulla on muotti, voit pumpata osia ulos uskomattoman nopeasti. Se on erittäin tehokas tuhansien tai miljoonien saman tuotteen valmistamiseen.
• Moderni ja korkea{0}}teknologia:Se toimii hyvin automaation, robottien ja nykyaikaisten suunnitteluohjelmistojen kanssa. Se sopii korkean teknologian-tehtaaseen.
• Halpa pitkällä aikavälillä:Toki kone ja muotti maksavat paljon etukäteen. Mutta kustannuksetosaa kohtion erittäin alhainen, kun teet suuria volyymejä. Se on yksi halvimmista tavoista toimia, jos teet paljon tavaraa.
• Tasainen viimeistely:Osat näyttävät yleensä todella hyviltä. Usein sinun ei tarvitse tehdä paljon kiillotusta tai hiontaa, mikä säästää aikaa ja rahaa.

Se ei ole täydellinen (rajoitukset)

Painevalulla on tietysti myös huonot puolensa. On tärkeää olla realistinen sen suhteen, mitä se ei voi tehdä.

• Kallista aloittaa:Suurin este on alkukustannukset. Muotin (työkalujen) valmistaminen on erittäin kallista. Jos tarvitset vain 50 osaa, älä käytä painevalua. Se on sen arvoista vain, jos tienaat tuhansia.
• Kuplat ja huokoisuus:Koska ammut metallia sisään niin nopeasti, voit saada turbulenssia, joka vangitsee ilmakuplat metallin sisään. Insinöörit yrittävät korjata tämän hyvällä muottisuunnittelulla, mutta se on aina riski.
• Kokorajoitukset:Tällä ei voi tehdä isoja osia. On olemassa raja, kuinka suuria meistit ja koneet voivat kasvaa. Jos tarvitset jättimäisen metalliputken, tarvitset todennäköisesti toisen menetelmän, kutenkeskipakovalu.

Kääri se

Yhteenvetona voidaan todeta, että painevalu on pohjimmiltaan modernin valmistuksen voimavara. Sen avulla voimme luoda monimutkaisia, kevyitä ja vahvoja metalliosia ilman liiallista vaivaa. Se päihittää vanhemmat menetelmät, kuten hiekkavalun, nopeuden ja pinnan viimeistelyn suhteen, minkä vuoksi se on suositeltava-asioissa, kuten alumiiniosissa.

Vaikka korkeat käynnistyskustannukset ja kokorajoitukset tarkoittavat, että se ei sovellu kaikille, massatuotannossa sitä on vaikea voittaa. Teknologian parantuessa, automaation ja paremman simuloinnin myötä painevalu vain tehostuu.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd on yksi tunnetuimmista Shenzhenin painevaluvalmistajista ja Kiinan toimittajista, tervetuloa tukkumyyntiin alumiinipainevalua, sinkkipuristusvalua, metalliruiskuvalua, painevalutyökalua, laitteistomuottia tehtaaltamme.