Ruiskumuotin suunnittelu Notebook C -kuorelle
Kannettavan tietokoneen kuori on jaettu neljään osaan: A, B, C ja D. Kannettavan A-kuori: näytön yläkansi, suuri kansi, on A-kuori, kuten kuvassa 1(a). Notebook B -kuori: näytön sisällä oleva kehys (näyttöä katsottaessa sen vieressä oleva puoli), kuten kuvassa 1(b). Kannettavan C-kuori: Näppäimistön vieressä oleva kuori on C-kuori. Käsituen asento on esitetty kuvassa 1(c). Kannettavan D-kuori: Koneen pohja on kosketuksissa työpöytään D-kuoressa, kuten kuvassa 1(d). Kannettavan tietokoneen kuori on emolevyn, prosessorin ja muiden toiminnallisten käyttökomponenttien kanto- ja suojakuori. Se yhdistää useita tärkeitä asioita, kuten prosessin suunnittelua, materiaaleja, tilavuuden säätöä, painonhallintaa, lämmönpoiston hallintaa, tukevuutta, turvallisuutta ja ympäristönsuojelua. Kannettavan tietokoneen kuorimateriaaleja ovat ABS-tekniikan muovit, magnesiumalumiiniseos, titaaniseos, hiilikuitulejeeringit, PC-GF (polykarbonaatti-PC) jne. Näistä PC plus ABS ja alumiini-magnesiumseos ovat yleisimpiä, ja nämä kaksi ovat myös eniten käytetty. Muistikirjan kuorimateriaali. Tässä artikkelissa esitellään PC:stä ja ABS:stä valmistetun kannettavan C-kuoren muottirakenne.
2. Tuoteanalyysi
Notebook C -kuoren tuotekuva näkyy kuvassa 1. Muoviosan enimmäiskoko on 276,50 mm X 228,30 mm X 9,30 mm, muoviosan keskipaksuus on 1,50 mm, paksuus napin pinta-ala on 1,20 mm ja muoviosan paino 78,5 grammaa. Materiaali on PC plus ABS, kutistumisaste on 0,37 prosenttia.
Muoviosien ulkonäkövaatimukset ovat, että niissä ei saa olla ruiskutusvirheitä eikä muoviosien vääntymistä tai muodonmuutoksia. PC plus ABS yhdistää PC:n ja ABS:n edut. PC:hen verrattuna PC plus ABS-seos parantaa pääasiassa sulatteen juoksevuutta, muovattavuutta, galvanointia ja ulkonäköä. ABS:ään verrattuna se parantaa pääasiassa ohutseinäisten tuotteiden lämmönkestävyyttä, iskunkestävyyttä ja jäykkyyttä.
PC plus ABS on kuivattava ennen muovausta materiaalin vesipitoisuuden alentamiseksi alle {{0}},05 prosenttiin, mieluiten alle 0,02 prosenttiin, jotta materiaalin käsittelykestävyys ja mekaaniset ominaisuudet paranevat. Käytä muotin lämpötilakonetta ohjaamaan muotin lämpötilaa, kun muovataan PC:tä plus ABS:ää. Suositeltu muotin lämpötila on 50-80 astetta. Korkeampi muotin lämpötila pyrkii tuottamaan hyvän virtauksen, korkeamman hitsauslinjan lujuuden ja pienemmän tuotteen sisäisen jännityksen, mutta muovausjakso pitenee. Jos muotin lämpötila on suositeltua alhaisempi, se aiheuttaa suuren sisäisen jännityksen ja vahingoittaa osan parasta suorituskykyä. Mitä tulee osan pintaan ja kiertojaksoon, muotin lämpötilan ollessa suositellun lämpötila-alueen keskipisteessä voidaan odottaa parempia tuloksia.
Muoviosien kaksi osaa on suunniteltava liukusäätimellä, ja keskimmäisen hiiren kosketusnäytön ikkunan reunassa olevat kaksi solkia on suunniteltava kaltevalla ylälistalla, kuten kuvassa 2.
3. Muotin suunnittelun pääkohdat
3.1 Onteloiden lukumäärä
Muoviosien koko on suuri ja ruiskupuristuskoneen vaadittava vetoisuus on suuri, joten vain yksi onkaloasettelu voidaan suunnitella. Muotin rakenne on esitetty kuvassa 3. Muotin pohja on FCI4550A80B110C120. Neljä sivua on varustettu nolla-asteen sivulukoilla tarkan paikantamisen varmistamiseksi. Valittu ruiskupuristuskone on 250-tonninen ruiskupuristuskone. Laskennan jälkeen plastisointikyky ja puristusvoima täyttävät vaatimukset.
3.2 Kaatotavan suunnittelu
Muoviosat ovat kooltaan suuria ja kuuluvat litteisiin ohutseinäisiin kuoriin. Muoviosien virtauspituus on suhteellisen suuri. Siksi on tärkeää määrittää porttien sijainti ja lukumäärä. Muotin suunnittelussa valittiin 8 pistettä liimaa, katso muotin suunnittelupiirros. Niistä liima ruiskutetaan porttiin kello 6 näppäimistöasennossa, ja portin parametrit näkyvät kuvassa 7. Kaksi muuta pistettä ovat suuren suuttimen sylinterin syöttö, kuten kuvassa 8 näkyy.
3.3 Sivuttaisvetojärjestelmän suunnittelu
Kaksi liukusäädintä ovat kooltaan pienempiä, joten valitse kaltevan ohjauspylvään käyttämä takamuotin liukusäädin vetääksesi ydintä. Kaksi kaltevaa kattoa ovat kaltevia kattoja, joissa on T-uraliuku.
3.4 Aseta malli
Etu- ja takamuottisydänten koko on suuri, ja sitä on vaikeampi laittaa suoraan mallin hienoon kehykseen. Siksi etu- ja takamuottisydämet on vastaavasti suunniteltu puristuslohkoilla, jotka perustuvat vertailukulmaan, kaksi puolta pois vertailukulmasta, muotin runkoa kasvatetaan 1 mm, Paina puristuslohko. Takamuotin ytimen pienille sisäkkeille on kaksi upotusmenetelmää, joista toinen on ripustuspöytä ja toinen kartiomainen, jokaisella on omat ominaisuutensa. Pienen ripustuspöydän suunnittelussa on monia etuja: yksi on se, että se eliminoi muotin pohjan ja sisäosan poraamisen ja kierteityksen; toinen on yksinkertaistaa muotin kokoonpanoa; Kolmas on välttää ruuvien puuttuminen. Ripustustason suunnittelun pääkohdat ovat seuraavat: (1) Sisäosan ripustustaso tulee valita sisäkkeen pitkältä sivulta välttäen samalla kaarevaa osaa. (2) On tarpeen varmistaa, että ripustuspöytä ja sen sijainti voidaan maadoittaa tai katkaista langalla. (3) Lyhyen ripustustason tulee välttää litteää ylätankoa häiriöiden välttämiseksi. (4) Lyhyesti sanottuna ripustuspöydän suunnittelussa on otettava huomioon käsittelytekniikka, ei mielivaltainen suunnittelu. (5) Jos sisäkkeen pohjassa on vettä kuljettava kumirengas, älä käytä ripustustasoa, vaan kiinnitä se ruuveilla estääksesi veden vuotamisen.
