Monitoiminen diagnostinen kojelaudan ruiskumuotti
Monitoimidiagnostiikkalaitteen paneelituote on esitetty kuvassa 1. Tuotteen enimmäiskoko on 103,53 mm x 104.00mm x 26,35 mm, muoviosan keskimääräinen paksuus on 3.{{ 9}} mm, muoviosan materiaali on ABS, kutistumisnopeus 1,005 ja muoviosan laatu 31,47 grammaa. . Muoviosien tekniset vaatimukset ovat, että niissä ei saa olla vikoja, kuten piikkejä, tyytymättömyyttä ruiskupuristukseen, virtauslinjoja, huokosia, vääntymiä, hopeajuovia, kylmiä materiaaleja, suihkulinjoja jne.
Kuvasta 1 voidaan nähdä, että muoviosan rakenne on suhteellisen yksinkertainen. Muoviosa on Honeywellin monitoimidiagnostiikkalaitteen paneeli. Honeywell on monipuolinen, korkean teknologian edistynyt valmistusyritys, joka on perustettu Yhdysvaltoihin. Nyt sivuliikkeet ovat hajallaan ympäri maailmaa. Tämän muottisarjan tuotekuvat ovat Ranskasta, ja tekniset asiakirjat ja tekniset vaatimukset ovat kaikki ranskaksi. Muoviosat vaativat suurta kokoa, mittatoleranssien lisäksi tarvitaan myös geometrisia toleransseja.
Kotimaani entinen koneteollisuuden neljäs ministeriö muotoili SJ 1372-78, josta on tullut alan tunnustettu ohjaava standardi. Tällä perusteella GB/T 14486-1993 "Engineering Plastic Molded Plastic Parts Dimension Tolerance" julkaistiin vuonna 1993, ja sitä tarkistettiin uudelleen vuonna 2008 ja se nimettiin uudelleen "Molded Parts Dimension Tolerance Table".
Koska muoviosien mittatarkkuuteen vaikuttavat monet tekijät, on erittäin tärkeää määrittää järkevästi mittojen toleranssit muoviosien suunnittelussa. Yleisesti ottaen käyttövaatimusten varmistamisen edellytyksenä on, että tarkkuus tulisi suunnitella pienemmäksi.
Tällä hetkellä maailmassa ei ole yhtenäistä mittatoleranssistandardia muoviosille, mutta eri maissa on omat määritellyt toleranssistandardinsa. Esimerkiksi saksalainen standardi on DIN16901; Sveitsin standardi on VSM77012; ranskalainen muoviosien standardi on NF T58-000; Eurooppalainen yleinen standardi on DIN ISO 2768 toleranssitaulukko, jota voidaan käyttää referenssinä suunniteltaessa muotteja vientiin Eurooppaan.
Tuotteen erilaisista materiaaleista ja valmistusmenetelmistä johtuen muoviosien mittatarkkuus on erilainen kuin mekaanisten tuotteiden. Muoviosien kokoa rajoittavat muovimateriaalit. Samalla sen tarkkuuteen vaikuttavat myös materiaalin kutistumisen, muotin valmistustarkkuuden, ruiskutustekniikan ja muottiosien vaihtelut Muotin osien kuluminen ja lämpölaajenemisen muutokset muottiosien kokoonpanon ja käytön aikana. Siksi muoviosien tarkkuuden kontrollointi on paljon vaikeampaa kuin muiden sähkömekaanisten tuotteiden tarkkuuden hallinta. Erityisen tärkeää on parantaa muoviosien tarkkuutta ja ohjata muovausta.
Muoviosan mittatarkkuus liittyy myös muoviosan rakenteeseen. Tarkkuusero on esimerkiksi erilainen muotin rakenteen suunnittelussa sen vuoksi, onko olemassa sivuttaisvetomekanismia. Kohtuuton poistomekanismi aiheuttaa ulostyöntömuodonmuutoksia. Verrattuna avoimeen muoviosien rakenteeseen, kutistuman muodonmuutoksessa on edelleen eroa, ja itse muoviosalla on myös asennuskimmoinen muodonmuutos.
Muovituotteen roolin koko tuotteessa ja kokoonpanosuhteen mukaan muovituotteen koko voidaan jakaa: toiminnalliseen kokoon; kokoonpanon koko; vapaa koko.
Muoviosien geometriset toleranssit ovat periaatteessa samat kuin mekaanisten tuotteiden. Katso kuva 3. Geometrinen toleranssi on muodon ja sijainnin toleranssi menneisyydessä, joka koostuu peruspisteestä, merkintäkehyksen ohjausviivasta ja nuolesta. Kuvassa 3 muoviosan suuren tason tasaisuus on 0,15; viitteen A ja viitteen B symmetria on vastaavasti 0.05; useiden mittojen toleranssi on ±0,05 mm.
Tiukat mittatoleranssit ja geometriset toleranssit ovat tuoneet tarkastukseen teknisiä vaikeuksia. Erona muoviosien ja mekaanisten osien tarkastuksen välillä on, että muoviosien jäykkyys on huono. Joskus, kun muoviosan muoto on epäsäännöllinen, osaa on vaikea oikaista. Liiallinen voima testauksen aikana voi myös aiheuttaa muoviosien muodonmuutoksia. Tästä syystä muoviosien tarkastuksessa on tämän tilanteen vuoksi suunniteltava tarkastuskiinnikkeet tarvittaessa. Testaustelineet on pääosin valmistettu alumiiniseoksesta, joka on kevyt ja kätevä sijoittaa testipöydälle tai kolmikoordinaattisen instrumentin pinnalle.
Monitoimisen diagnoosilaitteen paneelimuoviosat ovat pienikokoisia tarkkuusmuoviosia. Muoviosan yläosassa on useita napinreikiä, ja pinnan tulee olla tasainen. Muoviosan sivulla on 4 paikkaa, jotka on suunniteltava liukusydämillä. Muotin suunnittelukaavio on esitetty kuvassa 2. Muotin pohja on standardi yksinkertaistettu hienosuutinmuottipohja FCI3550. Yksinkertaistetussa suuttimessa on 4 ohjauspylvästä vähemmän kuin vakiosuuttimessa. Siksi muotin pohjan pitkällä sivulla on leveämpi tila, mikä on kätevää liukusäätimen suunnittelussa.
Pieni muutos muotin toiminnassa voi johtaa täysin automaattiseen ruiskuvaluon ja siten lisätä työn tuottavuutta. Täysautomaattiset ruiskumuotit tuottavat yleensä parempaa ja vakaampaa laatua ja vähentävät viallisia tuotteita. Useimmissa tapauksissa muotin käyttöikää voidaan myös pidentää.
Täysin automaattinen toiminta: Ruiskuvalukone suorittaa toistuvasti koko ohjelmoidun muottitoiminnon jakson ja pysähtyy vain, kun kone tai muotti epäonnistuu tai suljetaan käsin. Muoviosat ja kaatojärjestelmän juoksujärjestelmä putoavat automaattisesti alas tai poistavat ne robotin toimesta.
Kun kolmilevyinen muotti on täysin automaattinen ruiskupuristus, pitkä suutinmateriaali vääntyy helposti ja kääntyy ympäri ja menettää alkuperäisen asemansa, mikä vaikeuttaa manipulaattorin tarttumista. Tästä syystä porttijärjestelmän aggregaatille on suunniteltava pyörimisenestopilari, kuten kuvassa 2. Toinen idea on antaa kolmilevymuotin suutinmateriaalin pudota automaattisesti, mutta jos on langanvetoilmiö , automaattinen pudotus epäonnistuu, suuttimen materiaali saattaa roikkua ilmassa ja ruiskuvalu epäonnistuu, kun muotti suljetaan uudelleen. Siksi kolmilevyisen muotin täysin automaattista ruiskuvalua varten manipulaattorin tulee tarttua suuttimen materiaaliin niin paljon kuin mahdollista.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (myyntitekniikka)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
V: Rakennus B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, Kiina 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com