Mitkä ovat yleisiä vikoja metalliruiskuvalussa?
MIM-virheet näkyvät jokaisessa tuotantovaiheessa. Turhauttavaa on, että perimmäiset syyt istuvat yleensä kaksi tai kolme askelta aikaisemmin kuin missä vika tulee näkyviin.
Raaka-aine ja ruiskutus
Sideaine-jauheen erottelu porteilla.Suuri leikkausvoima portilla saa sideaineen kulkeutumaan jauhehiukkasten edellä. Päädyt sidos-rikkaan vyöhykkeen lähelle porttia ja jauhe{2}}vyöhykkeitä alavirtaan. Pintakäsittely näyttää erilaiselta alueittain, ja mekaaniset ominaisuudet seuraavat. Metallin ruiskuvalutoimittaja, joka käyttää samaa raaka-ainetta eri porttigeometrioiden läpi, näkee erilaisia erotuskuvioita. Suuremmat portit vähentävät leikkausta, mutta hidas kiertoaika-vaihto- riippuu seinämän paksuudesta ja virtauksen pituudesta.
Lyhyet laukaukset.Raaka-aineen viskositeetti liian korkea, muotin lämpötila liian alhainen, ruiskutuspaine riittämätön tai tuuletus tukossa. Ohuet-seinäosat jähmettyvät ennen kuin raaka-aine saavuttaa ontelon pään. Meillä oli viime vuonna 0,8 mm:n seinälääketieteellinen liitin, joka piti oikosulkua yhdessä kulmassa, kunnes pommitimme muotin lämpötilan 38 astetta 46 asteeseen. Ratkaisi sen, mutta sykliaika nousi 4 sekuntia.
Salama.Puristusvoima alhainen tai jakonauha kulunut. MIM-raaka-aine on viskoosimpaa kuin kestomuovi, joten välähdys on ohuempi. Ohut salama katkeaa käsittelyn aikana ja saastuttaa muut lokeron osat. Ruiskupuristuksen laadunvalvontavälien on oltava tiukempi kuin tavalliset muoviset aikataulut-tarkistamme erotusviivat 8 000 laukauksen välein 20 000:n sijaan.
Miksi osat halkeilevat purkamisen aikana?
Sidoksen poistaminen aiheuttaa enemmän romua kuin ruiskutus useimmissa toiminnoissa. Viat tässä näyttävät ruiskutusongelmilta, mikä lähettää vianetsinnän väärään suuntaan.
Liuotinainetta poistavia rakkuloita
Liuotin poistaa ensisijaisen sideaineen ja jättää toisiinsa yhteydessä olevan huokoisuuden. Vakiokynnys on 59 %:n poisto yhdistettyjen kanavien saamiseksi. Paksut osat tarvitsevat enemmän-kohdistamme 82–88 % kaikkeen yli 5 mm:n seinämään ennen kuin siirrymme lämpökäsittelyyn, muuten loukkuun jääneet hajoamiskaasut aiheuttavat rakkuloita.
Hankalin osa: liuotinhauteen jälkeen jäljelle jäänyt runkopolymeeri pehmenee hieman ja kapillaarivoimat vetävät sen takaisin huokosiin ja sulkevat uudelleen{0}}avoimia kanavia. Liuottimesta tulevat hienolta näyttävät osat voivat silti rakkuloita uunissa.
Meillä oli 6,2 mm paksu kirurgisen instrumentin kahva, joka piti rakkuloita jopa 68 % liuottimen poiston jälkeen. Työnsi sen 87 prosenttiin ja ongelma hävisi. Nyt se on oletuslähtöpisteemme raskaille osille.
Terminen debinding vääristymä
Mikä menee vikaan sintrausuunissa?
Tiheys ja huokoisuus.MIM tavoittelee 96–99 %:n teoreettista tiheyttä lejeeringistä riippuen. Alisintraus jättää suuret huokoset; ylisintraus aiheuttaa jyvien kasvua. Lämpötilan säädön on pysyttävä ±5 asteen sisällä tasaisten tulosten saamiseksi, vaikka joissakin työkaluteräksissä olemme nähneet, että todellinen ikkuna on lähempänä ±3 astetta. Uunin kuumat vyöhykkeet ajautuvat-säännölliset todistajakuponkien tiheystarkastukset havaitsevat ongelmat ennen kuin ne saapuvat toimitukseen.
Vääntymistä ja romahtamista.MIM kutistuu 15–20 % lineaarisesti sintrauksen aikana. Mittasimme 17,8–19,2 % 316L:stä viimeisellä neljänneksellä eri osien geometrioilla. Epätasainen kutistuminen aiheuttaa vääntymistä: tiheysvaihtelu vihreässä osassa, lämpötilagradientti uunissa, painovoima tukemattomissa osissa. Tiukkojen-toleranssien osien tarkkuusruiskuvalupalveluissa räätälöity asettimen suunnittelu ei ole valinnainen. Määritämme nyt jokaista uutta projektia varten omat asettimet,{11}}maksaa enemmän etukäteen, mutta pitää mittasironta ±0,25 % ±0,6 % sijasta.
Nestefaasisintratut seokset ovat herkempiä. Muutama aste yli liquidus ja osa lamahtaa. Muutama aste alle ja missaat tiheystavoitteen.
Hiilenhallinta teräksissä.Hiili tulee alkuperäisestä jauheesta, jäännössideaineesta, joka ei palanut täysin loppuun, ja uunin ilmakehässä . 316L ruostumaton yli 0,03 % hiiltä osoittaa heikentynyttä korroosionkestävyyttä-olemme testannut tämän arvolla 0,028 % vs. 0,041 %, ja suolasuihkun ero on ilmeinen. Ilmakehän kastepiste lämpöpoiston aikana vaikuttaa hiilen talteenottoon. Useimmat MIM-osien valmistajat käyttävät erityisiä ilmakehäsyklejä hiili{7}herkille laaduille.
Tärkeimmät sintraustekijät
- Tiheyden säätö
- Kutistumisen hallinta (15-20 %)
- Ilmakehän säätely
"Säännölliset todistajakuponkien tiheystarkastukset havaitsevat ongelmat ennen kuin ne saapuvat toimitukseen."
Regrind-kysymys
Regrind säästää rahaa, mutta tuo vaihtelua. Sen jälkeen kun 6-8 on kulkenut tynnyrin läpi, sideaine hajoaa, hiukkaskokojakauma siirtyy murtumasta, kontaminaatio kerääntyy. Pintavirheiden määrä nousee. Rajoitamme uudelleen jauhamisen 25–30 prosenttiin tuoreesta raaka-aineesta kaikkeen, joka menee autoteollisuuteen tai lääketieteeseen. Suuremmat prosenttiosuudet sopivat teollisiin osiin, joissa kosmetiikalla on vähemmän merkitystä.
Seosten välinen ristikontaminaatio- on pysyvää. Yksi volframihiukkanen ruostumattomassa erässä näkyy kovana pisteenä valmiissa osassa. Mukautetut ruiskuvaluratkaisut seka-seosseosten tuotantoon vaativat omat tynnyri- ja ruuvisarjat metalliseosperheelle-, mutta ne ovat kalliita, mutta eliminoivat tämän vikatilan kokonaan.
Jos etsit MIM-virhettä, joka ei pysy korjattuna, ongelma ei yleensä ole siellä, missä etsit. Lähetä meille osapiirustus ja valokuvat viasta-suoritamme prosessin-vaiheanalyysin ja kerromme, mistä aloittaa. Alkuarvioinnista ei veloiteta.