Mitä materiaaleja ruiskumuotteihin kannattaa valita?
Johdatus muottiteräkseen
Muottiteräs voidaan jakaa laajasti kolmeen luokkaan: kylmämuottiteräs, kuumatyömuottiteräs ja muovimuottiteräs, joita käytetään takomiseen, leimaamiseen, leikkaamiseen ja painevalamiseen. Koska eri muottien käyttötarkoitukset ovat erilaisia ja työskentelyolosuhteet monimutkaiset, muottien valmistukseen käytetyllä muottiteräksellä tulee olla korkea kovuus, lujuus, kulutuskestävyys, riittävä sitkeys sekä korkea karkenevuus, karkaisevuus ja muu prosessisuorituskyky työolosuhteiden mukaan. Erilaisista käyttötavoista ja monimutkaisista työolosuhteista johtuen myös muottiteräksen suorituskykyvaatimukset ovat erilaiset.
Kylmätyöstömuottiteräs sisältää kylmäpuristusmuotit, langanvetomuotit, syvävetomuotit, kohokuviointimuotit, kierrevalssausmuotit, rullan muotti, kylmäpäällystysmuotit ja kylmäpuristusmuotit. Kylmätyöstömuottiteräksellä, sen valmistustyöolosuhteiden mukaan, tulee olla korkea kovuus, lujuus, kulutuskestävyys, riittävä sitkeys sekä korkea karkenevuus, sammuttavuus ja muu prosessin suorituskyky. Näihin tarkoituksiin käytettävä seostettu työkaluteräs kuuluu yleensä runsas-hiiliseosteräkseen, jonka hiilimassaosuus on yli 0,80 %. Kromi on tärkeä seosaine tämäntyyppisissä teräksissä, ja sen massaosuus on yleensä enintään 5 %. Kuitenkin joillakin muottiteräksillä, jotka vaativat suurta kulutuskestävyyttä ja erittäin pientä muodonmuutosta karkaisun jälkeen, suurin kromin massaosuus voi olla 13 %, ja suuren karbidien määrän muodostamiseksi teräksen hiilimassaosuus on myös erittäin korkea, jopa 2,0 % ~ 2,3 %. Kylmämuottiteräksessä on suhteellisen korkea hiilipitoisuus, ja sen mikrorakenne kuuluu enimmäkseen hypereutektoidiseen teräkseen tai ledeburiittiteräkseen. Yleisesti käytettyjä terästyyppejä ovat runsas-hiilinen-seostettu teräs, runsas-hiilinen-kromiteräs, kromi-molybdeeniteräs ja keski-hiilipitoinen kromi-volframi-mangaaniteräs.
Kuumatyömuotit jaetaan pääasiassa vasarataonta-, taonta-, suulakepuristus- ja painevalutyyppeihin, mukaan lukien kuumataonta-, puristustaonta-, leimaus-, kuumapuristusmuotit ja metallipuristusmuotit. Kuumatyömuotit altistuvat valtavalle mekaaniselle rasitukselle työn aikana, ja niiden on myös kestettävä toistuvan kuumennuksen ja jäähdytyksen vaikutukset, jotka aiheuttavat suuria lämpörasituksia. Korkean kovuuden, lujuuden, punaisen kovuuden, kulutuskestävyyden ja sitkeyden lisäksi kuumatyöstömuottiteräksellä tulee olla myös hyvä korkean -lämpötilojen kestävyys, lämpöväsymiskestävyys, lämmönjohtavuus ja korroosionkestävyys. Lisäksi sillä on oltava korkea karkenevuus, jotta varmistetaan tasaiset mekaaniset ominaisuudet koko poikkileikkaus-kautta. Muottiteräksen painevalussa sen tulisi kestää myös pintakerroksen toistuva kuumennus ja jäähdytys halkeilematta ja nestemäisen metallin virtauksen isku ja eroosio. Tämäntyyppinen teräs kuuluu yleensä keski-hiiliseosteräkseen, jonka hiilimassaosuus on 0,30–0,60 % ja joka on hypoeutektoidista terästä, ja osa teräksestä tulee eutektoidista tai hypereutektoidista terästä, koska siihen on lisätty enemmän seosaineita (kuten volframia, molybdeeniä, vanadiinia jne.). Yleisesti käytettyjä terästyyppejä ovat kromi-mangaaniteräs, kromi-nikkeliteräs, kromiteräs ja kromi-volframiteräs.
Muovimuotit sisältävät termoplastiset muovimuotit ja lämpökovettuvat muovimuotit. Muovimuottien teräkseltä vaaditaan tiettyjä ominaisuuksia, kuten lujuus, kovuus, kulutuskestävyys, lämpöstabiilisuus ja korroosionkestävyys. Lisäksi vaaditaan myös hyvä prosessin suorituskyky, kuten pieni lämpökäsittelyn muodonmuutos, hyvä työstettävyys, hyvä korroosionkestävyys, hyvä hionta- ja kiillotuskyky, hyvä korjaushitsauskyky, korkea karheus, hyvä lämmönjohtavuus ja vakaa työskentelyolosuhteiden koko ja muoto. Yleensä kuumatyömuottiteräs voidaan valita ruiskuvalu- tai suulakepuristusmuotteihin; kylmätyöstömuottiteräs voidaan valita lämpökovettuvaan muovaukseen ja muotiin, jotka vaativat korkeaa kulutuskestävyyttä ja suurta lujuutta.