Mikä on muottiterän suunnittelu?
Lisää yleiskatsaus
Materiaalin säästämiseksi, käsittelyn helpottamiseksi ja yksinkertaistamiseksi ja muotin riittävän käyttöiän varmistamiseksi muottisarjassa tulee olla lisäosat. Lisäosat viittaavat osiin paitsi lastaamiseen/purkuun ja muihin toiminnallisiin osiin. Insertit upotetaan yleensä mallilevyyn.
Sisäosat valmistetaan yleensä kylmästä-työteräksestä, kuuma-työteräksestä, nopeasta-teräksestä tai muovimuottiteräksestä ja muista seosmateriaaleista. Muita, kuten seosterästä, seostettua alumiinia, koboltti-nikkeli-volframia, uusia materiaaleja voidaan käyttää.
Ammattimaiset ruiskupuristusmuottien valmistajat valmistavat suuren määrän muotteja, jotta ne täyttäisivät tarkasti ruiskupuristuksen OEM-projektien muottien vaatimukset.
Liitteen suunnitteluvaatimukset ovat seuraavat:
① Niillä on oltava riittävä lujuus ja jäykkyys kestämään muovisulan sivupainetta.
② Niillä on oltava riittävä kovuus ja kulutuskestävyys kestämään materiaalivirran kitkaa; yleensä terämateriaalin kovuuden tulee olla yli HRC35, ja erityisessä suuren volyymin ruiskuvalutuotannossa sen tulisi olla HRC50-52 tai enemmän.
③ Hyvä kiillotuskyky, pinnan tulee olla sileä ja pinnan karheuden Ra tulee olla alle 0,4 μm.
④ Hyvä leikkausteho ja prosessin suorituskyky; tärkeät tarkkuusosat tulee kiillottaa niin paljon kuin mahdollista ja yleisosat jyrsiä mahdollisimman paljon.
⑤ Helppo korjata, ja kuluvien osien käsittelyssä on otettava huomioon käyttörakenne.
⑥ riittävä tarkkuus; yleensä reikäosien sovitustarkkuus saavuttaa H6-H7 ja akseliosien h4-h6.
Sisäosien materiaalien valinta ja niiden lämpökäsittely
① Muovausosilla tarkoitetaan muotin osia, jotka ovat suorassa kosketuksessa muovin kanssa tuotteiden muodostamiseksi, kuten onteloita, hylsyjä, liukukappaleita, sisäosia, nostoja, sivuytimiä jne.
② Muovausosien materiaali liittyy suoraan muotin laatuun ja käyttöikään ja määrää muovattujen muovituotteiden ulkonäön ja sisäisen laadun. Se on valittava erittäin huolellisesti. Yleensä se tulisi valita sopimusvaatimusten sekä tuotteen ja muotin vaatimusten ja ominaisuuksien mukaan kokeneiden ruiskuvalutyökalujen toimittajien toimesta.
③ Osamateriaalien sovellusperiaate on: muovattavan muovin tyypin, tuotteen muodon, mittatarkkuuden, tuotteen ulkonäön laadun ja käyttövaatimusten, tuotantoerän koon jne. mukaan ottaen huomioon leikkaus, kiillotus, hitsaus, teksturointi, muodonmuutos, kulutuskestävyys ja muut materiaalin ominaisuudet, ottaen huomioon taloudellisuus ja muottivalmistusolosuhteet ja ruiskutettujen valmistuskumppanien erilaiset valmistusmenetelmät.
④ Läpinäkyvien muovituotteiden muodostamiseen käytettävien muottien sekä ontelo että ydin on tehtävä teräksestä, jolla on korkea peilikiillotuskyky, kuten 718 (P20+Ni-tyyppi), NAK80 (P21-tyyppi), S136 (tyyppi 420), H13-tyyppinen teräs jne. Niistä 718 ja NAK80 eivät edellytä esikarkaistua lämpökäsittelyä. S136- ja H13-tyyppiset teräkset ovat hehkutettuja, ja niiden kovuus on yleensä HB160-200. Karkean koneistuksen jälkeen tarvitaan tyhjiökarkaisu ja karkaisu. S136:n kovuus on yleensä HRC40-50 ja H13-tyypin teräksen kovuus on yleensä HRC45-55 (voidaan määrittää tietyn laadun mukaan).
⑤ Muoteille, joilla on korkeat ulkonäön laatuvaatimukset, pitkä käyttöikä ja suuri erätuotanto, muovausosien materiaalien valinta on seuraava:
a. Ontelon on oltava terästä, jolla on korkea peilikiillotuskyky, kuten 718 (P20+Ni-tyyppi), NAK80 (P21-tyyppi) jne., kaikki esi-karkaistussa tilassa, lisälämpökäsittelyä ei tarvita; pinta on nitrattu, nitraussyvyys 0,15-0,2 mm, kovuus HV700-900.
b. Ydin voidaan valmistaa keski- ja matala-laatuisesta P20- tai P20+Ni-teräksestä, kuten 618, 738, 2738, 638, 318 jne., kaikki esikarkaistussa tilassa; pienten tuotantoerien muotteihin voidaan käyttää myös kotimaista muovimuottiterästä tai korkealaatuista{11}}hiiliterästä S50C, S55C.
⑥ Muoteille, joilla on yleiset ulkonäön laatuvaatimukset, muovausosien materiaalien valinta on seuraava:
a. Pienissä ja tarkoissa muoteissa sekä ontelossa että ytimessä tulisi mieluiten käyttää keski-laatuista P20- tai P20+Ni-tyyppistä tuontiterästä.
b. Keskikokoisissa ja suurissa muoteissa, joissa muovatulla muovilla ei ole erityisvaatimuksia teräkselle, ontelossa voidaan käyttää keski- ja matalalaatuista P20- tai P20+Ni-tyyppistä terästä. ytimessä voidaan käyttää matalalaatuista -tuodua P20-tyyppistä terästä tai tuotua korkealaatuista-hiiliterästä S50C, S55C jne. tai kotimaista muovimuottiterästä.
c. Onteloissa, joissa on sisäinen kutistuva rakenne, yritä välttää P20+Ni type 2738 (738) -laatua.
⑦ Teräksisille rakenneosille, joilla on alhaiset ulkonäön laatuvaatimukset ja erityisvaatimukset teräksen kulumiselle ja muovausmateriaalin aiheuttamalle korroosiolle, muovausosien materiaalien valinta on seuraava:
a. Keskisuurten ja suurten muottien ontelossa voidaan käyttää matala--laatuista P20- tai P20+Ni-tyyppistä terästä tai tuotua korkealaatuista-hiiliterästä S55C, S50C tai kotimaista P20- tai P20+Ni-tyypin muovimuottiterästä; ydin voi käyttää kotimaista korkealaatuista-hiiliterästä.
b. Pienissä muoteissa, joissa on suuri teho ja monimutkainen rakenne, ontelossa voidaan käyttää matala--laatuista P20- tai P20+Ni-tyyppistä terästä tai kotimaista P20- tai P20+Ni-tyypin muovimuottiterästä. ydin voi käyttää kotimaista muovimuottiterästä.
⑧ Testimuoteille, syövyttäviä muoveja sisältävälle polystyreenille ja palonestoaineita sisältäville muoveille, jos tuotteen vaatimukset ovat korkeat, voidaan valita tuotu korroosionkestävä-teräs, joka vaatii S136:n karkaisun arvoon HRC50-52; Yleisiin vaatimuksiin voidaan käyttää kotimaista korroosionkestävää terästä.
⑨ Muoteille, joissa muovilla on voimakas kitka ja vaikutus teräkseen, kuten nylon + lasikuitumateriaalin ruiskuttamiseen käytettävät muotit, tuonti- tai kotimainen H13-tyyppinen teräs, jolla on korkea kulutuskestävyys, korkea lämpöjännityksen väsymiskestävyys ja erinomaiset -tarttumis- ja lämpöhalkeilua estävät ominaisuudet, tulee valita räätälöityjen ruiskupuristusratkaisujen tarjoajien, kuten H6SKD911, SKH-8 RC8, mukaan.
⑩ Muotoiluosissa käytetään yleensä samaa materiaalia kuin valmistettavan henkilön osat. Vaikeasti jäähdytettävien tai korkeaa jäähdytystehoa vaativien muotin osien sisäosan materiaalin tulee olla kupariseosta tai alumiiniseosta.
⑪ Materiaalin valintaperiaatteet muotin suhteellisen koville liikkuville osille ovat seuraavat:
a. Läpinäkyvien osien tulee käyttää korkealaatuista-tuontiterästä, jolla on hyvä kiillotuskyky, kuten 718, NAK80 jne.
b. Ei--läpinäkyvissä osissa tulisi yleensä käyttää keski-laatuista tuontiterästä, jolla on suhteellisen korkea kovuus, kuten 618, 738, 2738, 638, 318 jne., pintanitrauskäsittely, nitraussyvyys 0,15-0,2 mm, kovuus HV700-900.
c. Jos muottivaatimukset ovat alhaiset, voidaan käyttää myös matalalaatuista tuontiterästä tai kotimaista terästä, jonka nitrauskovuus on yleensä HV600-800.
⑫ Suuremman kovuuden valintaperiaatteet ovat seuraavat:
a. Korroosionkestävyysvaatimuksen saavuttamiseksi valitse S136, joka on sammutettu arvoon HRC50-52.
b. Kuitumateriaali- ja kulutuskestävyysvaatimukset täyttäville muotteille voidaan valita SKD11, joka karkaistaan HRC56-58:aan.
c. Liikkuville osille, joilla on kulutuskestävyysvaatimuksia, kuten nostimet, työntökappaleet jne., voidaan valita 8407, jäähdyttää HRC43-45:ksi ja sitten nitrata.
d. Erittäin koville koville materiaaleille voidaan valita W302, karkaisuksi HRC50-52.
e. Pitkäikäisille-muoteille voidaan harkita M2-terästä.
Pääjakopinnan segmentointi
Jakopinnan muoto ja tyyppi
Muotin irrotettavaa kosketuspintaa, jota käytetään muovituotteen ja portin poistamiseen, kutsutaan erotuspinnaksi, joka tunnetaan myös puristuspinnana.
Jakopinta voi olla tasainen, kaareva tai porrastettu, mutta sen tulee olla mahdollisimman yksinkertainen muovituotteen muodostamisen ja muotin valmistuksen helpottamiseksi. Yleensä erotuspinnana käytetään yksinkertaista tasoa ja monimutkaisia muotoja vain erikoistapauksissa.
Ensimmäinen vaihe muotin suunnittelussa on jakopinnan sijainnin valinta. Jakopinnan valintaan vaikuttavat muun muassa muoviosan muoto, seinämän paksuus, muovausmenetelmä, jälkikäsittelyprosessi, muoviosan ulkonäkö, muoviosan mittatarkkuus, muoviosan irrotusmenetelmä, muotin tyyppi, muottien lukumäärä, muotin poisto, sisäosat, portin sijoitus ja ruiskuvalukoneen rakenne. Muotisuunnittelijoille ja ruiskuvaluvalmistuksen palveluntarjoajille oikea jakopinnan valinta on muotin valmistuksen ja toiminnan kannalta ratkaisevaa.
Jakopintojen muotoja on yleensä seuraavat, katso kuva 7-10.
Kuva 7-10 Jakopinta
Jakopinnan valintaperiaatteet
① Jakopinta tulisi mieluiten avata kohdasta, jossa on tuotteen suurin poikki-ääriviiva, jotta tuotteen irrotus olisi sujuvaa.
② Jakopinta tulee asettaa sellaiseen asentoon, että se ei vaikuta muoviosan ulkonäköön, kuten kulmiin tai reunoihin. Estä erotuspinnan aiheuttama liian paksu välähdys ja jakopinnan aiheuttama välähdys tulee trimmata ja eliminoida niin paljon kuin mahdollista.
③ Pyri ruiskupuristuksen aikana keräämään muovia yhdelle puolelle, joten erotuspinta tulee valita mahdollisimman paljon paikasta, jossa tuote jää liikkuvan muotin puolelle, ydin asetettuna liikkuvan mallin päälle, toiminnan irrotusvoimaan luottaen, muoviosa jää liikkuvan muotin puolelle.
④ Jakopinnan ei tulisi vaikuttaa haitallisesti muoviosaan suuressa määrin. Jos muoviosien tarkkuusvaatimukset ovat epätarkkoja, seurauksena on mittavirheitä.
⑤ Kun tuotetta jaetaan yleisesti, suuria tarkkuusvaatimuksia vaativa osa tulee sijoittaa kiinteän mallin avautumissuuntaan pidempään erotusetäisyyteen tai ytimen -veto-osaan, ja lyhyemmällä puolella tulee olla sivu{1}}ydin.
⑥ Koska sivuytimen-vetovoima on pieni, suurille tuotteille, joilla on suuri projisoitu pinta-ala, suuren projisoituneen alueen jakopinnan tulee olla liikkuvan ja kiinteän muotin kiinnityksen päätasossa, etuosan ja pienen projisoidun alueen jakopinnan tulee olla sivujakopinta.
⑦ Jakopinnan tulee olla mahdollisimman yksinkertainen ja välttää monimutkaisten muotojen käyttöä.
⑧ Kun erotuspintaa käytetään pääpoistopinnana, erotuspinta tulee suunnitella materiaalivirran päähän poistoa helpottamaan.
⑨ Kun valitset puoli{0}}tasomaisen jakopinnan, sen pitäisi olla hyödyllistä onteloiden käsittelyn ja tuotteen irrotuksen mukavuuden kannalta.