Mikä on kiillotusprosessi?

Mikä on kiillotusprosessi?

Kiillotusprosessi

Muovituotteiden pinnan laatuun kuuluvat viat, kuten viat, raidat, painaumat, ilmakuplat ja värjäytymät sekä pinnan kiilto ja pinnan karheus. Monet tekijät vaikuttavat muovituotteiden pintalaatuun; Tärkeimmät tekijät ovat muotin koneistetun pinnan laatu ja muovin muovausprosessin olosuhteet.

Muotin koneistetun pinnan laatu, erityisesti ontelon pinnan karheus, on tärkein muovituotteiden pinnan laatuun vaikuttava tekijä. Onkalon pinnan karheuden ja osan pinnan karheuden Ra välinen suhde on pääasiassa se, että muottiontelon pinnan karheus Ra on yleensä 1-2 astetta korkeampi kuin muovituotteen pinnan laatu. Tällä hetkellä ruiskupuristettujen osien pinnan karheus Ra on yleensä 0,04 μm - 1,25 μm ja muottipesän pinnan karheus Ra on yleensä 0,02 μm - 0,63 μm.

Läpinäkyvät osat vaativat saman pinnan karheuden sekä ontelolta että sydämeltä. Peittämättömien osien pinnan karheus voi olla suurempi ei--liittyvien pintojen ja piilopintojen kohdalla sovelluksesta riippuen.

Osan vaatimuksista riippuen joskus muotin muovausosat on kiillotettava. Kiillotus on erittäin tärkeä prosessi muotin valmistuksessa ja se on myös viimeinen prosessi muotin osien käsittelyssä. Muovituotteiden ulkonäkövaatimusten kasvaessa myös muottipesän pintakiillotuksen laatu on parantunut, erityisesti muottien kohdalla, jotka vaativat peilimäisiä-ja korkeakiiltäviä pintoja, mikä asettaa korkeampia vaatimuksia muotin pinnan karheudelle ja siten kiillotukselle. Kiillotus ei ainoastaan ​​lisää muotin kustannuksia, vaan myös parantaa materiaalin pinnan korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä sekä helpottaa myöhempääruiskuvalutuotantoon, kuten muovituotteiden purkamisen helpottaminen ja tuotantosyklin lyhentäminenruiskuvalu jalostuslaitokset.

Tällä hetkellä yleisesti käytettyjä kiillotusmenetelmiä ovat seuraavat:

Mekaaninen kiillotus

Mekaaninen kiillotus on kiillotusmenetelmä, jolla saavutetaan sileä pinta leikkaamalla, materiaalin pinnan plastisella muodonmuutoksella ja sitä seuraavalla kohoavien alueiden tasoittamalla. Se käyttää pääasiassa öljykiviä, villapyöriä, hiekkapaperia jne., pääasiassa manuaalisesti, aputyökaluilla, kuten kääntöpöydällä erikoisosia, kuten pyöriviä kappaleita, varten. Korkeiden pinnanlaatuvaatimusten saavuttamiseksi voidaan käyttää erittäin hienojakoisia hiontamenetelmiä. Tällä tekniikalla voidaan saavuttaa 0,008 μm:n pinnan karheus Ra ja se on paras kaikista kiillotusmenetelmistä. Ammattilaiset käyttävät tätä menetelmää usein optisten linssien muotteihinruiskuvalu peilin kiillotus toimittajat.

Laadukkaiden-kiillotustulosten saavuttamiseksi on erittäin tärkeää, että käytettävissä on korkealaatuisia-kiillotustyökaluja ja apuvälineitä, kuten öljykiviä, hiekkapaperia ja timanttihiontatahnoja. Kiillotusmenetelmän valinta riippuu pinnan alkuperäisestä kunnosta aikaisemman käsittelyn, kuten koneistuksen, sähköpurkauskoneistuksen (EDM) tai hionnan, jälkeen.

Useimpien käyttämä yleinen mekaanisen kiillotuksen prosessiruiskuvalu muotti kiillotus tehtaitaon seuraava:

Karkea hionta

Pinnat jyrsinnän, EDM:n, hionnan ja muiden prosessien jälkeen voidaan kiillottaa pyörivällä pintakiillotuskoneella tai ultraäänihiomakoneella, joka pyörii nopeudella 35 000 - 40 000 r/min. Yleisin menetelmä on käyttää halkaisijaltaan 3 mm:n tai 4 mm:n pyöriä poistamaan valkoinen EDM-kerros ja sitten hiomiseen manuaalista hiekkapaperia ja hankaavaa öljykiveä alkaen tikun -muotoisista öljykivistä. Öljykivet kastetaan yleensä kerosiiniin voitelua tai jäähdytystä varten. Tyypillinen sekvenssi hiekkapaperille ja öljykiville on #180 → #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000. monetruiskuvalu muottien valmistajatvalitse aloittaa numerosta 400 säästääksesi aikaa.

Puoli-hienokiillotus

Käyttää pääasiassa hiekkapaperia ja kerosiinia, ja hiekkapaperin rouheet ovat peräkkäin: #400 → #600 → #800 → #1000 → #1200 → #1500. Todellisuudessa #1500-hiomapaperi soveltuu vain karkaistulle muottiteräkselle (suurempi tai yhtä suuri kuin 52HRC ja enemmän), eikä se sovellu esi-karkaistulle teräkselle, koska se voi vahingoittaa esikarkaistujen teräsosien pintaa.

Hieno kiillotus

Käyttää pääasiassa timanttihiontatahnaa. Yleensä hiontaan käytetään kiillotuskangaslaikkaa, johon on sekoitettu timanttihiomajauhetta tai hiomapastaa. Tavallinen jauhatusjärjestys on 9 μm (#1800) → 6 μm (#3000) → 3 μm (#8000). 9 μm:n timanttihiomapastaa ja kiillotuskangaslaikkaa käytetään #1200- ja #1500-hiomapaperin jättämien naarmujen poistamiseen. Sitten kiillotus suoritetaan tahmealla huovalla ja timanttihiomapastalla järjestyksessä 1 μm (#14000) → 0,5 μm (#60000) → 0,25 μm (#100000).

Peiliviimeistely

Yli 1 μm:n kiillotusprosessit (luokka #15000) voidaan suorittaa puhtaassa kiillotushuoneessa muotinkäsittelypajan sisällä. Tarkempaan kiillotukseen tarvitaan ehdottoman puhdas tila. Pöly, höyryt, hilse ja sylki voivat mahdollisesti pilata tarkkuuskiillotetun pinnan useiden tuntien työskentelyn jälkeen.

Insertti--tyyppisen ruiskumuotin ontelon ja ydinosien kiillotus tehdään mekaanisella kiillotusmenetelmällä, hiomalla manuaalisella hiekkapaperilla ja hiomaöljykivellä. Hiomapaperisarja kiillotusta varten on #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000.
Öljykivet kastetaan kerosiiniin kiillotusta varten.

Ydin ennen kiillotusta on esitetty kuvassa 6-11, jossa koneistusjäljet ​​näkyvät selvästi. Manuaalinen kiillotus on esitetty kuvassa 6-12. Kiillotusprosessia ei kuvata tässä yksityiskohtaisesti.

Ydin kiillotuksen jälkeen on esitetty kuvassa 6-13. Tuotantopaikan käsittelyvideo löytyy Kiinan yliopiston MOOC "Mold Manufacturing Technology" -resurssikirjastosta (kurssinro: 0802SUST006), "core polishing.mp4" -tiedostosta "case videos" -kansion alta.

Kemiallinen kiillotus

Kemiallinen kiillotus on prosessi, jossa materiaalin pinnalla olevat mikroskooppiset ulkonemat liukenevat mieluiten kemiallisen väliaineen syvennyksiin verrattuna, jolloin pinta on sileä. Tämän menetelmän tärkein etu on, että monimutkaisia ​​laitteita ei tarvita; se voi kiillottaa monimutkaisia ​​työkappaleita, kiillottaa useita työkappaleita samanaikaisesti ja sillä on korkea hyötysuhde. Tämän menetelmän omaksuvat useinruiskuvalu muotit kemiallinen kiillotus toimittajat. Kemiallisella kiillotuksella saatu pinnan karheus on yleensä kymmenien μm rajoissa.

Sähkökiillotus

Sähkökiillotuksen perusperiaate on sama kuin kemiallisen kiillotuksen, eli se liuottaa valikoivasti materiaalipinnan mikroskooppiset ulkonemat tehdäkseen pinnasta tasaisen. Verrattuna kemialliseen kiillotukseen se voi poistaa anodi- ja katodireaktioiden vaikutuksen, mikä johtaa parempaan vaikutukseen. Sähkökiillotusprosessi on jaettu kahteen vaiheeseen:
(1) Makro-tasoitus: Liuenneet tuotteet diffundoituvat elektrolyyttiin ja materiaalin pinnan karheusarvo kasvaa, Ra > 1 μm.
(2) Mikro-kirkastus: Anodista polarisaatiota tapahtuu, pinnan kirkkaus kasvaa, Ra < 1 μm.

Ultraääni kiillotus

Työkappale asetetaan hankaavaan suspensioon ja asetetaan yhteen ultraäänikenttään. Ultraääniaaltojen värähtely saa hioma-aineen kiillottamaan ja hiomaan työkappaleen pintaa. Ultraäänikäsittelyllä on pieni makroskooppinen voima, eikä se aiheuta työkappaleen muodonmuutoksia, mutta työkalujen valmistus ja asennus ovat vaikeampia. Ultraäänikäsittely voidaan yhdistää kemiallisiin tai sähkökemiallisiin menetelmiin.

Nestekiillotus

Nestekiillotus saavuttaa tarkoituksensa luottamalla nopeasti{0}}virtaavaan nesteeseen ja sen mukanaan oleviin hankaaviin hiukkasiin, jotka hankaavat työkappaleen pintaa. Yleisiä menetelmiä ovat hiontasuihkukoneistus, nestesuihkukoneistus ja hydrodynaaminen hionta.

Magneettinen hiomakiillotus

Magneettinen hiomakiillotus käyttää magneettisia hioma-aineita hiomaharjan muodostamiseen magneettikentän vaikutuksesta, joka hioo ja kiillottaa työkappaletta. Tällä menetelmällä on korkea prosessointitehokkuus, hyvä laatu, helppo käsittelyolosuhteiden hallinta ja hyvät työolosuhteet. Sopivilla hioma-aineilla pinnan karheus Ra voi olla 0,1 μm, ja sitä käyttävät yhä enemmänruiskuvalu tarkkuus muotti kiillotus palveluntarjoajat.