Mikä on muotin poisto- ja palautusmekanismi?
Muotin poisto- ja palautusmekanismi
Poistomenetelmiin vaikuttavat tekijät, kuten tuotteen materiaali ja muoto, ja ne sisältävät yleensä ejektorin tapit (suorat tapit, porrastetut tapit), holkit, työntölevyt ja ilmanpoiston. Irrotusmenetelmiä voidaan käyttää yksittäin tai yhdistelmänä muotin kestosta ja muotin käsittelyn vaikeudesta riippuen.
Poistomekanismien vaatimukset
① Muotin irrotusjärjestelmän tulee varmistaa muoviosan tasainen, täydellinen ja muodonmuutoksia -vapaa irrotus. Mekanismin tulee olla mahdollisimman yksinkertainen ja luotettava, ja sen tulee olla vakaa poisto ja täydellinen paluu lähtöasentoon.
② Yleensä käytetään jousipalautusmenetelmää. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että kun osarakenne aiheuttaa epätasapainon purkuvoimassa, muotti tarvitsee tasapainotus- ja ohjauslaitteen irtoamista varten.
③ Muoviosa pysyy puoli{0}}muotissa poistomekanismin kanssa, yleensä urosmuotissa.
④ Muoviosa ei saa olla vääntynyt tai vaurioitunut. Poistovoima tulee kohdistaa siihen osaan, jolla on suurin jäykkyys, kuten rivat, laipat ja vaipan sivuseinät, toiminta-alueen ollessa mahdollisimman suuri.
⑤ Jotta muoviosa näyttäisi hyvältä, poistomekanismin tulee olla tuotteen sisällä.
⑥ Poistomekanismin rakenteen tulee olla luotettava.
Ejektoritappityyppinen poistomekanismi
Ejektoritappimekanismien edut ja haitat
(1) Ejektoritapin edut-tyypin irrotusmekanismit
① Ejektoritapit on suhteellisen helppo työstää. Vaikka kovuusvaatimukset ovat olemassa, karkaisu ja jauhaminen ovat muita menetelmiä helpompia. Ne voidaan sijoittaa mihin tahansa kohtaan tuotteessa, ja ne ovat yleisimmin käytettyjä.
② Ejektoritapin reiät on myös helppo työstää, ja vaadittu tarkkuus voidaan saavuttaa. Liukuvastus on minimaalinen, ja jumiutuminen on harvinaista.
③ Hyvä vaihdettavuus vaurioiden varalta ja helppo huolto.
④ Yleisimmin käytettyjä irrotuskomponentteja ovat pyöreät ejektorin tapit, ejektorin tapit tuilla, litteät ejektorin tapit ja ejektorin holkit. Poistoasennon tulee sijaita paikassa, jossa purkuvoima on suuri, eikä sitä kannata sijoittaa tuotteen ohuimpaan kohtaan. Poistoalueen kasvattaminen voi parantaa jännityksen jakautumista.
(2) Ejektoritapin haitat-tyyppisen irrotusmekanismin
Ejektio tapahtuu pienellä alueella, ja irtoamisjännitys keskittyy tuotteen paikalliselle alueelle. Kupin-- ja laatikon-muotoisissa tuotteissa, joissa on pienet vetokulmat ja suuret purkamisvoimat, voi tapahtua painaumia ja puhkaisuja, minkä vuoksi ejektorin tappien käyttö ei yleensä sovellu.
Ejektoritappien järjestelyperiaatteet
① Ejektoritappijärjestelyn tulee tasapainottaa poistovoima niin paljon kuin mahdollista. Rakenteellisesti monimutkaisilla alueilla, jotka vaativat suurempaa purkausvoimaa, ejektorin tappien lukumäärää tulee lisätä vastaavasti.
② Ejektoritapit tulee sijoittaa tehokkaisiin paikkoihin, kuten ulokkeisiin, pilareihin, askelmiin, metallisisäkkeisiin ja alueisiin, joissa on paksua paikallista liimaa. Ripojen ja pilarien molemmilla puolilla olevat ejektorin tapit tulee sijoittaa mahdollisimman symmetrisesti. Ejektoritappien ja ripojen ja pilarien reunojen välinen etäisyys on yleensä D=1.5mm, kuten kuvassa 7-16. Lisäksi linjan, joka yhdistää ejektorin tappien keskipisteet pilarin molemmilla puolilla, tulisi ihanteellisesti kulkea pilarin keskustan läpi.
③ Vältä asettamasta ejektorin tappeja portaiden poikki tai rinteille. Ejektoritapin yläpinnan tulee olla mahdollisimman tasainen. Ejektoritapit tulee sijoittaa muoviosan rakenneosiin, joissa jännitys on suhteellisen hyvä, kuten kuvassa 7-17.
④ Jos muoviosassa on syviä ripoja (syvyys suurempi tai yhtä suuri kuin 20 mm) tai kun pyöreitä ejektorin tappeja on vaikea järjestää, tulee käyttää litteitä ejektorin tappeja. Kun vaaditaan litteitä ejektorin tappeja, tulee käyttää litteitä ejektorin tappien kohdissa työstön helpottamiseksi, katso kuva 7-18 (a).
⑤ Vältä terävän tai ohuen teräksen käyttöä ja varmista erityisesti, että ejektorin tapin yläpinta ei kosketa etumuotin pintaa, katso kuva 7-18 (b).
⑥ Ejektoritappijärjestelyssä tulee ottaa huomioon ejektorin tappien ja vesikanavien välinen reunaetäisyys, jotta vältetään vesikanavien työstö ja vuotojen aiheuttaminen.
⑦ Ota huomioon ejektorin tappien ilmaustoiminto. Poiston aikana tapahtuvaa ilmausta varten ejektorin tapit tulee sijoittaa alueille, joissa tyhjiö voi muodostua helposti. Esimerkiksi ontelon suurilla tasomaisilla alueilla, vaikka osan puristusvoima on pieni, voi helposti muodostua tyhjiö, mikä johtaa lisääntyneeseen puristusvoimaan.
⑧ Muoviosien, joilla on esteettisiä vaatimuksia, ejektorin tappeja ei saa sijoittaa näkyvälle pinnalle; muita poistomenetelmiä tulee käyttää.
⑨ Läpinäkyvien osien ejektorin tappeja ei saa sijoittaa paikkoihin, joissa valon on päästävä läpi.
⑩ Pieniä ejektorin tappeja ei saa käyttää suurilla tasaisilla pinnoilla; ulkonevien reikien kohdalla tulee käyttää ejektoriholkkeja.
⑪ Ejektoritapit tulee sijoittaa kohtaan, jossa tuotteen lujuus on suurin parhaan tuloksen saavuttamiseksi ja valkaisun estämiseksi.
⑫ Ejektoritappeja ei saa asettaa liukusäätimen alle. Jos tätä ei voida välttää, liukusäätimen paluu-sijaintiin-signaali tulisi lisätä koordinointia varten.
Varotoimet ejektorin tappien valinnassa
① Valitse halkaisijaltaan suuremmat ejektorin tapit. Jos poistotilaa on riittävästi, valitse halkaisijaltaan suuremmat ejektorin tapit ja aseta etusijalle suuremmat koot.
② Minimoi käytettyjen ejektorin tappien määrä. Kun valitset ejektorin tappeja, säädä niiden koko minimoidaksesi vaaditut mitat ja priorisoi haluamasi kokoiset sarjat.
③ Valittujen ejektorin tappien on täytettävä ulostyöntölujuusvaatimukset. Poiston aikana ejektorin tappien on kestettävä merkittävää painetta; vältä pienten ejektorin tappien taipumista tai muodonmuutoksia.
④ Jos ejektorin tappien halkaisija on alle 2,5 mm ja tilaa on riittävästi, käytä tuettuja ejektorin tappeja; jos ejektoriholkin seinämän paksuus on alle 1 mm tai ejektorin holkin halkaisijan -/-seinän välinen suhde on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1, käytä tuettuja ejektoriholkkeja ja tuen pituus on maksimoitu.
⑤ Ejektoritapin tehollinen liitospituus=(2,5-3)D ja minimi ei saa olla alle 8 mm.
⑥ Yleensä ejektorin tapin pinnan tulee olla 0,03-0,05 mm korkeampi kuin ydintaso. Sovelluksissa, jotka vaativat tietyn muovatun pinnan, harkitse upotetun alustan lisäämistä ejektorin tapin ympärille.
⑦ Pitkillä ripamuovatuilla alueilla, joiden korkeus on 10 mm tai enemmän, on suositeltavaa käyttää litteää ejektoritappia.
⑧ Kun ejektorin tapin pinta on kaltevassa tasossa, ejektorin tappi on sijoitettava kuvan 7-19 mukaisesti.
Työntölevyn poistomekanismi
Ejektorilevyn irrotus on yleisesti käytetty irrotusmekanismi muotin suunnittelussa. Ejektorilevyn irrotusmekanismit soveltuvat suurten sylinterimäisten muoviosien, ohutseinäisten säiliöiden ja erityyppisten kuori-muoviosien purkamiseen. Ne eivät sovellu muoviosille, joissa on monimutkaiset erotuspinnan muodot tai vaikeasti-koneistettavat-poistolevyn ytimen reikiä. Ejektorilevyn purkamisen ominaisuudet ovat tasainen irtoaminen, suuri voima, tasainen liike ja vähemmän muoviosan muodonmuutoksia. Tärkeimmät suunnittelunäkökohdat ejektorilevyjen irrotusmekanismien osalta ovat seuraavat:
① Ejektorilevyn ja sydämen välisen liitäntärakenteen tulee olla kartiomainen, kuten kuvassa 7-20; tämä vähentää kitkavaurioita liikkeen aikana ja tarjoaa apuohjausta; kartiokulman tulee olla 3 astetta -10 astetta.
② Työntölevyssä tulee olla kartiomainen sovitus ytimeen ja työntölevyn sisäreiän tulee olla 0,2–0,3 mm suurempi kuin ytimen muodostava osa, kuten kuvassa 7-21, jotta vältytään kulumiselta ja juuttumiselta niiden välillä.
③ Työntölevy ja paluutappi on yhdistetty ruuveilla kuvan 7-22 mukaisesti.
④ Kun olet irrottanut ejektorilevyn kanssa, varmista, että muoviosa ei jää ejektorilevyyn.
⑤ Kun työnnät ulos suuria, syvää -ontelokuoren-tyyppisiä muoviosia ilman läpimeneviä reikiä ejektorilevyn avulla, ytimeen on lisättävä ilmanottolaite.