Muottityypin mukaan muotissa on kuusi lajiketta
(1) ruiskuvalu
Lisättiin injektointikoneeseen laitettu muovinen kuumasylinteri, sulaa muovia kuumennettiin, ruiskutuskoneen ruuvi tai mäntä, jota ohjasi suutinta ja muottijärjestelmää muotin onteloon, johtuen fysiikan ja kemian kovettumisesta muodostavat ruiskuvalutuotteet. Ruiskuvalu koostuu injektoinnista, paineenkestävästä (jäähdytyksestä) ja pehmennetystä prosessista, joten ruiskuvalua on ominaista jaksollisuudella. Hemoplastinen ruiskupuristusmuovausohjelma on lyhyt, tehokas, kuluu pieneen muottiin, sulatus voi irtoava muodostaa monimutkaisen muodon, pinta muotoilu ja luettavuus, suuriulotteinen tarkkuus, mutta on vaikea välttää muodostamasta muovisia osia, joilla on suuret seinämänpaksuusmuutokset. Muovisten osien anisotropia on myös laatuongelma. Kaikki mahdolliset toimenpiteet olisi toteutettava sen minimoimiseksi.
(2) puristusmuovaus
Tunnetaan yleisesti nimellä puristusmuovaus, se on yksi aikaisimmista muotinosien muovausmenetelmistä. Säkki- muovaus on lisätä muovi suoraan avoimeen muottionteloon tietyllä lämpötilalla, sulkea sitten muotti ja muovi sulaa virtaamaan tilan alla lämmön ja paineen vaikutuksesta. Fysikaalisen ja kemiallisen vaikutuksen seurauksena muovi kovettuu muoviosaan tiettyyn muotoon ja kokoonsa. Painesidonta käytetään pääasiassa lämpökovettuvaan muovivaluun, kuten fenolimuovausjauheeseen, urean formaldehydiin ja melamiinimuovailun muovaukseen jauhe, lasikuituvahvisteiset fenolit, epoksihartsi, DAP-hartsi, silikonihartsi, polyimidi, kuten muottimuovi, voivat myös käsitellä tyydyttymättömiä polyesterimateriaaliryhmiä (DMC), arkkimuotosyhdistelmää (SMC), esivalmistettua yksikkömuovimuovia (BMC) jne. Yleensä puristusmuotti voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: ylivuototyypiksi, ei-ylivuototyypiksi ja puolijohtavaksi.
(3) ekstruusiomuovaus
Valmistetaan muovin viskoosiseen virtaustilaan, korkeassa lämpötilassa ja paineessa, tiettyä profiilia käyttäen, joka on muotin suu ja sitten alhaisissa lämpötiloissa, viimeistellään muotoilu muuttuu jatkuvaksi profiiliksi muovausmenetelmän poikkileikkausmuodosta. muovaus tuotantoprosessissa on valmistaa muovausmateriaaleja, ekstruusiomuovausta, jäähdytyksen viimeistelyä, vetämistä ja leikkaamista, puristamisen jälkikäsittelyä (karkaisu tai lämpökäsittely). Suunnittelemalla suulakepuristusmuotoa, säädä ekstruuderin sylinterin kunkin kuumennusosan lämpötila, lämpötila muotin, ruuvin pyörimisen, vetonopeuden ja muiden teknisten parametrien saamiseksi pätevien suulakepuristettujen osien saamiseksi. Erityistä huomiota on kiinnitettävä polymeerisulan suulakepuristusnopeuden säätämiseen muotista.Jos kun sulan suulakepuristusnopeus on alhainen, ekstruuderi on sileä pinta ja yhtenäinen leikkausmuoto, mutta kun sulan materiaalin suulakepuristusnopeus saavuttaa tietyn rajan, ekstruuderin pinta l tulee karkea ja häviää hohtavan, ja hain ihon, appelsiinikuoren ja muodon vääristymät ilmenevät. Kun suulakepuristusnopeus kasvaa edelleen, ekstruuderin pinta on vääristynyt, jopa pirstoutunut ja murskattu sulaiksi palasiksi tai sarakkeiksi. suulakepuristuksen määrä on erittäin tärkeä.
(4) ruiskuvalu
Tunnetaan myös valupainevalssaukseksi. Se on tarkoitettu muoviraaka-aineiden lisäämiseen sisäilman syöttämiseksi ja sitten painepylvään asettamiseksi täyttökammion lukumuottiin painepylväspaineen kautta muovia, muovisulaa korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa virtauksen tilassa , ja kaatojärjestelmän kautta onteloon, joka vähitellen kiinteytyy muoviosiin. Tämä muoto muovaus, joka tunnetaan myös siirtomuotona. Ruiskuvalu soveltuu muoveille, jotka ovat pienempiä kuin kiinteä muovi, joka voidaan puristaa ja valaa periaatteessa. Kuitenkin kun muovausmateriaali on alhaisempi kuin kovettumislämpötila, sulan tilan hyvä sujuvuus ja korkeammalla kuin kovettumislämpötilalla on suuri kovettumisnopeus.
(5) ontto muovaus
Tuodaan suulakepuristus- tai ruiskutusjärjestelmällä, se on edelleen pehmittämällä putkimaista tai hiutalevyistä PiCai-trendiä, joka on kiinnitetty muovaukseen välittömästi paineilmaan pakottamalla PiCai-laajentaminen ja lähettämällä ne muottipesän seinälle jäähdytyksen odottamisen jälkeen viimeistelyyn , muottien vapauttaminen, nopea tarvitaan onttojen tuotteiden käsittelymenetelmä. Sopii korkeapaineisiin polyeteeniin, matalapaineisiin polyeteeniin, kovaan polyvinyylikloridiin, polystyreeniin, polypropyleeniin, polykarbonaattiin ja niin edelleen. Erilaisten muovausmenetelmien mukaan ontto muovaus on pääasiassa joka on jaettu ekstruusiopuhallusmuovaukseen ja ruiskutuspuhallusmuovaukseen. Ekstruusiopuhallusmuotojen edut ovat ekstruuderin ja ekstruusiopuhallusmuotin yksinkertainen rakenne. Haittapuolena on se, että aihion seinämän paksuus ei ole johdonmukainen ja muovituotteiden seinämän paksuus ei ole yhtenäinen. Oikea kuva on kaavamainen kaavio ekstruusiopuhallusmuovauksesta. Muovisen onton muovauksen puhallus on etuna parison seinämän paksuudelta , ei salamaa, koska ruiskutettu laatta pohja, joten ei tuota loitsuja ja saumaa pohjalla ontto tuotteita, ei vain kaunis ja suuri lujuus. Haittapuoli on se, että käytetty muovauslaitteiden ja muotin hinta ovat kalliita, joten tämä Tällaista muovausmenetelmää käytetään lähinnä pienien ontotuotteiden massatuotannossa eikä käytössä ole ekstruusiopuhallusmuovausmenetelmää.
(6) die-valumuotti.
Dieerausmuotti tunnetaan myös siirtomuovaustyökaluna. Muovisten raaka-aineiden lisäämiseksi kuumennuskammion esilämmitykseen ja sitten painepylvääseen kohdistuvaan paineeseen, muovi sulaa korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa ja muottiroottorijärjestelmän kautta onteloon , se koventaa muodostumista, muovausmenetelmää, jota kutsutaan die-casting muovaus, muotti die-valu muovaus. Tätä tyyppistä muottia käytetään muovaus kuumakovettuva muovi.
Lisäksi on vaahtomuovimuotteja, lasikuituvahvisteisia muovipulloja ja niin edelleen.