Hehkutus: Valettu muoviosa lämmitetään tarpeeksi, jotta polymeerimolekyylit saataisiin liikkumaan riittävästi, mikä mahdollistaa rentoutumisen. Tämä voi vähentää stressiä osa ja kun se yhdistetään kiinnitystä, voidaan myös käyttää vähentämään / poistamaan liiallinen vääntymistä.
Tyyny: jäänyt materiaali piipun, edessä ruuvin, kun muotin täytön ja pakkaus vaiheissa injektio prosessia kutsutaan tyyny. Pyyhkimisellä varmistetaan, että ruuvi ei ole pohjaan pohjaan tynnyrin etuosaa vastaan estäen siten pakkauksen hallinnan. Tyyny on kriittinen useimmille osille varmistaakseen, että ne voidaan täyttää oikein.
Hajoaminen: hajoaminen muovimateriaalista voi esiintyä seurauksena molekyylipainon pienenemistä, erottaminen polymeerin ja sen lisäaineita, vahinkoa lisäaineita, tai kemiallinen reaktio. Materiaalivaurioon johtavat olosuhteet, jotka aiheuttavat materiaalin heikkenemistä ruiskupuristuksen aikana, voivat olla: liian korkea sulamislämpötila, pitkä viipymäaika, liiallinen leikkausnopeus ja kitkakerroin juoksija, huono tuuletus ja kuolleet tai matalat virtausalueet injektioruisku tai kuumakulmaohjausjärjestelmä. Lisäksi jotkut materiaalit voivat hajota epäasianmukaisen kuivauksen seurauksena. Esimerkiksi materiaalin kuivuminen liian korkealla lämpötilassa liian kauan voi aiheuttaa hapettumista. Lisäksi tiettyjen materiaalien, joissa on liian paljon kosteutta, kuten nylonia, PC: tä ja polyuretaaneja, ruiskupuristus voi aiheuttaa aineen hydrolyysi.
Muovaus Flash: ohut muovikalvo, joka näkyy muottiin jakautumissuunnassa tai muottiin. Tämä voi johtua siitä, että muovautuvan osan muodostamien vastakkaisten teräspuolisten puolien välillä on liiallinen rako; Kiinnittimen määrä voi olla liian pieni; Huonosti ohjattu prosessi, jolloin koko ontelo täyttyy nopeuden valvonnassa (siirtoasema väärin asetettu). Jos muotti on vanhempi, se voi johtua työkalujen kulumisesta tai vahingoittumisesta. Jos se on moniastiatyökalu, tasapaino on tarkistettava, koska ontelot voivat täyttää hyvin erilaisissa olosuhteissa. Tämä voitaisiin löytää käyttämällä 5-vaiheinen prosessi. Laudaksi simulointi voitaisiin myös käyttää vianmääritys.
Suihkulähteen virtaus: Virtauskanavan keskipisteessä oleva muovi virtaa nopeammin kuin materiaali sen reunaa pitkin. Virtauksen juoksurissa pidetään laminaarisena ja virtaa kanavan seinää pitkin pidetään nollana. Virtausreunassa olevaa materiaalia työnnetään eteenpäin ja "suihkulähteiksi" kanavan seinään. Tuloksena on se, että muotin täytön aikana ensimmäinen materiaali ruiskutetaan tyhjiin sulavirtauskanavien suihkulähteisiin kanavan seiniin. Lisäaineena lisätään tämä uudempi materiaali etenee virtauksen eteen ja jatkuvasti suihkulähteille seinään.