Yleiset puutteet termoplastisessa ruiskuvalussa ja niiden syyt?
1. Tuotteen täyttö riittämätön
1) materiaalin hylsyn, suuttimen ja muotin lämpötila on alhainen
2) riittämätön ruokintataso
3) tynnyriin jää liian paljon materiaalia
4) injektiopaine on liian alhainen
5) infuusionopeus on liian hidas
6) juoksijan ja portin koko on liian pieni, porttien määrä ei riitä ja leikattu portti ei ole asianmukainen
7) huono pakokaasu ontelossa
8) injektioaika on liian lyhyt
9) kaatojärjestelmä on tukossa
10) muovien heikko liikkuvuus
2. Tuotteilla on ylivuotoiset reunat
1) materiaalin tynnyri, suutin ja muotti korkea lämpötila
2) liian suuri ruiskutuspaine ja liian pieni puristusvoima
3) muotti ei ole suljettu tiiviisti, ja on muitakin tai muotteja
4) huono pakokaasu ontelossa
5) muovi on liian liikkuvaa
6) liiallinen ruokinta
Tuotteella on kuplia
1) muovi ei ole tarpeeksi kuivaa ja sisältää kosteutta
2) muovi hajoaa
3) injektointinopeus on liian nopea
4) injektiopaine on liian alhainen
5) pidä lämpötila liian alhaisena ja muotin täyttö ei ole täydellinen
6) muotin huono pakokaasu
7) ottamaan ilmaa syöttöpäästä
4. Tuotepala
1) riittämätön ruokintataso
2) materiaalin lämpötila on liian korkea
3) tuotteiden seinämän paksuuden ja seinämän paksuuden ero on liian suuri
4) liian lyhyt ruiskutus- ja paine-aika
5) injektiopaine on liian alhainen
6) injektionopeus on liian nopea
7) portin virheellinen sijainti
5. Tuotteilla on ilmeisiä fuusioreittejä
1) materiaalin lämpötila on liian alhainen ja muovilla on huono juoksevuus
2) injektiopaine on liian alhainen
3) infuusionopeus on liian hidas
4) muotin lämpötila on liian alhainen
5) huono pakokaasu ontelossa
6) muovit ovat saastuneet
6. Tuotteen pinta on hopeavärjätty ja aallotettu
1) muovit sisältävät vettä ja haihtuvia aineita
2) materiaalin lämpötila on liian korkea tai liian matala
3) injektiopaine on liian alhainen
4) juoksijan ja portin koko on liian suuri
5) insertin lämpötila ennen esikuumennusta on liian alhainen
6) liiallinen sisäinen stressi
Tuotteen pinnalla on mustia pisteitä ja raitoja
1) muovi hajoaa
2) ruuvi on liian nopea ja vastapaine on liian korkea
3) suutin ei sovi hyvin pääkanavaan, mikä johtaa materiaalin kertymiseen
4) muotin huono pakokaasu
5) muovi on saastunut tai tuodut sekalaisiin
6) epätasainen partikkelikoko muovia
8. Tuotteiden vääristymät
1) muotin lämpötila on liian korkea ja jäähtymisaika ei riitä
2) tuotteiden paksuus vaihtelee suuresti
3) portin virheellinen sijainti ja portin epätarkkuus
4) väärä asento ja epätasainen voima
5) muovimolekyylien suuntaus on liian suuri
9. Tuotteiden mitat ovat epävakaat
1) epävakaata syöttöä
2) on totta, että muovihiukkasten koko ei ole yhtenäinen
3) materiaalin hylsyn ja suuttimen lämpötila on liian korkea
4) injektiopaine on liian alhainen
5) riittämätön aika muotin täyttämiseen ja paineen suojaamiseen
6) portin ja juoksijan virheellinen koko
7) väärä muotin koko
8) muotin koko ei ole tarkka
9) työntötangon muodonmuutos tai kuluminen
10) injektointikoneen sähkö- ja hydrauliikkajärjestelmät ovat epävakaita
10. Tuotteen liimat
1) injektiopaine on liian korkea ja injektioaika on liian pitkä
2) muotin lämpötila on liian korkea
3) portin koko on liian suuri ja portin sijainti ei ole asianmukainen