Yleiset ongelmat ja huoltomenetelmät leimaamalla kuolee.
A.Muoton kunnossapidon tulee olla varovainen, potilaan ja järjestäytyneesti, eikä sitä saa tehdä sokeasti. Materiaalihihna on kiinnitettävä vian korjaukseen, jotta ongelma voidaan tutkia. Avaa muotti ja tarkista, muotti, vahvistavat vian syyt, selvittävät ongelman ja tekevät sitten muotin puhdistuksen muotin irrottamiseksi. Voiman tulee olla yhtenäinen, kun suutin irtoaa ja purkujousi on kiinteällä levyllä ja irrotuslevy .Maidon huolto: jatkuva muotin huolto, varovainen, potilas, askel askeleelta, älä sokeasti sisään. Materiaalihihna on kiinnitettävä vian korjaukseen, jotta ongelma voidaan tiedustella. Avaa muotti ja tarkista muotin kunto, vahvista vian syy, selvitä ongelma ja tee sitten muotin puhdistus irrottamalla muotti. Jotta voima haluaa tasaisesti, purkaa jousen irrotus kiinteän levyn ja irrotuslevyn ja jousen väliin purkausohjaimen tappi välittömästi f, muottirakenne, irrotettava irrotin poistaaksesi tasapainon ponnahdusikkunan, irrotuslaitteen kallistus voi johtaa muotin rei'itykseen. 1.Intensive maintenance: intensiivinen puretaan, tulee kiinnittää huomiota muotin alkuperäiseen tilaan, jotta seuranta-muotti ladattaessa kätevä talteenotto, pehmustettu tai vaihdettava yuania on hyvä tehdä tiivisteen paksuuden osalla ja tehdä kirjaa. Kuperan muotin korvaamiseksi on tarpeen testata, onko tyhjennyslohko ja kovera muotti ovat sileitä ja onko aukon ja suukappaleen välinen kuilu tasainen ja että suukappaleen ja reiän välinen kuilu on tasaisesti jakautunut.On tarpeen tarkistaa, onko rei'ityksen tehollinen pituus riittänyt täyttämään tarvittavan pituuden. Vaihda rikkoutunut rei'itys selvittääksesi syy ja tarkista, onko vastaava kovera muotin rikkoutunut ja onko leikkuureuna tarpeen. Kokoa rei'itys tarkistaaksesi, onko rei'ityksen ja kiinteän lohkon välissä riittävästi tilaa k tai kiinteä levy ja tarkista, onko paineyksikölle jäljelle jäänyt aktiivisuus.Vaihda kovera muotti asetetaan vaakasuoraan ja käytä sitten tasaista raudan lohkoa, jota käytetään kuparinauha koveraa muotin pintaa kohti. kolhi paikalleen, leikkaa ei-diagonaalinen voima kolahtaa, pohja koveran kuolee viiste. Löytämisen jälkeen tarkista, onko kovera pinta tasainen kanssa die.Punch kuole ja muottiin ydin asennuksen jälkeen tehdä huolella tarvittavat Tarkista, että kaikki osat ovat väärässä tai asennettuna taaksepäin, tarkista, että suulakepuristin on asennettu taaksepäin, tyhjennysaukon tukkeutuminen, tarvitsetko uutta vaihdotonta osaa varastetusta materiaalista, tarvitsee varastaa tarpeeksi materiaalia, muokata onko lukitus lukittava. Huomaa irrotusruuvin lukitus, lukitus sisäpuolelta ulospäin, tasapainotettu ristiin puristusvoima, ei ensin lukkoruuvi, lukitse toinen ruuvi, jotta se ei aiheuta stripparin kallistuskrakkausta tai lävistysmuotin tarkkuutta. 2.Ruhjalevyn huolto: remo val on irrotettava kahdella ruuvimeisselillä, sitten voima poistetaan kahden käden tasapainolla. Kun poistat vaikeudet, pitäisi tarkistaa, onko muotti puhdas, lukitse ruuvit, onko kaikki purkaminen, onko kortti materiaalia aiheuttama homeen vahinko , selvitä syy tehdä vastaava käsittely, ei saa sokeasti hävittää. Kun irrotuslevy on koottu, puhdista rei'itys- ja irrotuslevy, lisää voiteluöljyä ohjauspylvääseen ja kuperan muotin sisääntuloon, aseta se tasaisesti, laita sitten paina paikoillaan molemmilla käsillä ja toista useita kertoja.Jos liian tiukka pitäisi selvittää syyt (ohjauspylvään ja ohjausholkin suunta on normaali, kussakin osassa on vaurioita, uusi muutos voi lyödä strippariasentoa oikein), selvitä syy tehdä vastaava käsittely. Kiinteä levy on puristus lohko tarkistaa, onko purkaminen takalevy on riittävä. Kontaktin pinta välillä strippari ja muotti materiaalit, pitkä aika leimaamalla tuottaa i (strippari muotin ja materiaalin paksuuden pienentämisestä kapselointikapasiteetilla on tavallisesti 0,03 0,05 mm, kun sisennys vakavasti vaikuttaa tarkkuusmateriaaliin, aiheuttaa epänormaalin tuotteen koon, epävakauden jne. strippauspaneelilaudalle ja strippalle korjausta varten tai regrinding. Muotohylsyt on tarkastettava tarkkuudesta. Tällöin stripperi kallistetaan, kun se ei ole korkea, ja sen tarkkuusohjain ja vakaa elastinen toiminto vahingoittuvat ja ne on pidettävä yllä. 3. Suosituksen tarkastus: kuinka toimia yhdessä ohjauspylvään ja ohjausholkin kanssa, onko olemassa palovammoja tai kulutusmerkkejä, onko muotinohjausöljyn tila normaali ja että sitä on tarkastettava. Ohjausosien kuluminen ja tarkkuus voivat olla vaurioituneita, jotta muotin tarkkuutta voidaan pienentää ja ongelmat voivat esiintyä muottiin. Siksi asianmukaista kunnossapitoa ja säännöllistä vaihtoa on tarpeen. Tarkista opasmateriaalin tarkkuus. Jos ohjauskärki (positiivinen kynsi) on kulunut, se on menettänyt materiaalihihnan ohjaimen oikean tarkkuuden ja toiminnan ja on vaihdettava. Tarkista jousen kunto (irrotusjouset ja jousenostimet jne.), Onko murtuma , tai käytä sitä pitkään, mutta ei murtuma, mutta se on menettänyt alkuperäisen väsymislujuuden, säännöllisen kunnossapidon, korvaamisen, muuten se vahingoittaa muottiin tai tuotanto ei ole tasainen.4. säännöllinen muottihartsi ja useat kulumisnopeudet, jotka aiheuttavat suurta välystä kokoonpanon jälkeen (löysät kokoamisen jälkeen) tai epätasaisen välyksen (paikoituspoikkeaman), kaikki voivat aiheuttaa poikkileikkauksen leikkauksen jälkeen, puristua helposti, tuottaa soraa jne. tulee suojuksen leikkausosan tilan läpi tarkastuksen jälkeen, tee tarvittava välys-säätö. Lyhentämisaika, pienempi, poikkileikkausväli on suuri, poikkileikkaus on enemmän ja suurempia purseita, jotta saadaan kohtuullinen aukko muodossa o f uppoaminen yuan, sopeutua hyvä, pitäisi tehdä asianmukaisia kirjaa, voidaan myös merkitä reunalla koveran kuolla jne. niin, että seurantaa. Päivittäinen tuotanto olisi kiinnitettävä huomiota keräämiseen ja säilyttämiseen alkuperäisen muovaa materiaalihihnan parempaa kuntoa, jos myöhempi tuotanto ei ole sileä tai muotti muuttuu, voidaan käyttää viitekehyksenä muotin kunnostamisessa. Lisäksi apujärjestelmä, esimerkiksi onko ylämateriaali kulunut vai ei, on yläosa, opas kärki (positiivinen kynsi) ja holkki ovat kuluneet, tulisi tarkistaa ja ylläpitää.2 Muodosta syyt yleisiin vikoihin. Haitallisen ilmiön leikkaamisen vastaisten toimenpiteiden vastaisten toimenpiteiden on oltava erityisiä analyyseja, toteutettava tehokkaita vastatoimenpiteitä, ratkaisemaan ratkaisevasti ongelma, mikä voi vähentää tuotantokustannuksia ja saavuttaa sujuvan tuotannon. Seuraavat syyt ovat syynä siihen, että yhteiset leimausvirheet (1) aiheuttaa: A, veitsen reunan kuluminen, B. Vaikutus ei ole ilmeinen, kun puhdistuma on liian suuri. Veitsen reunan romahtaminen Kulma; D, rako ei ole kohtuullinen ylös ja alas tai löysällä; (2) vastaamistoimet: AB Tarkasta työstötarkkuus tai muutostyöntövälys CD: llä, säädä tyhjennysvälyksen varmistamiseksi, jotta reiän reikien hankaus tai muodostusosien työstö -tarkkuus varmistetaan. Vaihda ohjaus- tai ryhmittelymoodi.2. (1) aiheuttaa: A, suuri aukko; Virheellinen ruokinta; Leimausöljypisarat ovat liian nopeat ja öljy on tahmea; Muotti ei ole demagnetoitu; Muotti on kulunut ja siru on kiinnitetty lävistysmuottiin. Kupera homu on liian lyhyt.G, materiaali on kova, leikkausmuoto on yksinkertainen; Hätätoimenpiteet (2) vastatoimet: A, ohjaavat konvexin ja koveran muottien työstötarkkuutta tai muokkaavat rakenteen aukkoa; Trimmeri materiaalihihna ja puhdista muotti ajoissa, kun se lähetetään oikeaan asentoon; Hallitse öljyn tippumisen määrää tai vaihda öljy viskositeetin vähentämiseksi. Tutkimuksen jälkeen demagnetisaatio (rautaan kiinnitetään enemmän huomiota); Tutki lävistysreuna; Säädä koveran kuon pituus; Vaihda materiaalia ja muokkaa muotoilua. Kallistetun tason tai kaaren ylittäminen tai leikkaaminen (huomioi suunta) .Pidä liitospinta päätypinnan ja rei'itysreunojen väliin, H, vähennä leikkuureunan terävyyttä, pienennä leikkuureunan tutkimustasoa, lisää kuoren suoran reunan pinnan karheutta ja käytä pölynimuria absorboimaan jätettä.Laskeudu ja hidasta hilse 3. (1) syy: A, reikä on pieni; Vuotoaukko on suuri ja pistokkaat pyörivät; Veitsen reuna on kulunut ja reuna on suuri. Leimausöljypisarat ovat liian nopeita ja öljy on tahmea; Koveraisen muotin suoran reunan pinnan karheus ja jauheen sintraus kiinnitetään terän osaan; Pehmeä materiaali; Hätätoimenpiteet (2) vastatoimet: A, muuttavat vuotoa, B. Muuta vuotoaukko. Terän leikkaus; Hallitse öljyä ja vaihda öljy, E, pintakäsittely, kiillotus, huomiota pinnan epätasaisuuden vähentämiseen käsittelyn aikana, muuta materiaalia, F, muuta tyhjennysaukoa, G. Rei'itysterän päätypinta on kiinnitetty rinteellä tai kaarella (tarkkaavaisuussuunta), ja pölynimuria käytetään puhaltamaan ilmaa pesualtaaseen. 4) (1) syy: A ,. Koveran muotin reuna kuluu ja reuna syntyy (muoto on suuri ja sisäreikä pieni) .B. Epätarkka muotoilun koko ja tilavuus, huono koneistustarkkuus; Tyhjennysruisku ja kovera suihkukappale, etc.D, ohjaimen tapin kuluminen, riittämättömän tapin halkaisija; Ohjausosien kuluminen; F, ruokintakoneen toimitusmatka, painemateriaali, rentoutuksen säätö; Hylkeen sulkeutumiskorkeuden virheellinen säätö, H, materiaalin bittien kuluminen, ei painemateriaalia (voimakasta paineita) (materiaalin materiaalin vetäminen aiheutuu pienestä lävistysreiästä), I, purkuerän paine on liian syvä, lävistys reikä on suuri; Mekaaniset suorituskyvyt vaihtelevat leimausmateriaaleista (epävakaa vahvuus venymää), K, leikkausvoiman leikkausvoima materiaalin vetämiseen, aiheuttaen mittapiirrokset (2) vastatoimet: AB muokata muotoilua ja ohjata koneistustarkkuutta; Säädä asennon tarkkuus ja tyhjennysvälys; Vaihda ohjainpultti; Vaihda ohjauspylväs ja ohjausholkki; Säädä syöttökonetta; Nollaa suljettu muotin korkeus, H, jauhaa tai vaihda nauhan sisäosa, lisää paine-toimintoa, säädä painemateriaalia, I, pienennä painesyvyyttä, J. Vaihda materiaali ja ohjaa saapuva laatu; Rei'itysterän päätypinta on kiinnitetty rinteellä tai kaarella (tarkkaavaisuussuunta) voimaolosuhteiden parantamiseksi lävistysvaiheen aikana. Nykyinen materiaaliosa sijaitsee purkaussisään lisättäessä ohjaustoimintoa.5. (1) syy: A, syöttökanavan toimitusmatka, painemateriaali, rentoutuksen säätö; Toimitusetäisyyden vaihtelu tuotannossa; koneen syöttöhäiriö, D, materiaalikaari, leveys on erittäin heikko, marginaali on suuri, E. Die leimaus epänormaalius, leikata taivutus; Ohjaimen reikien halkaisija ja ylämuottien vetämismateriaali, G, taivutus tai repäisy ylös ja alas, H, ohjainlevyn virheellinen materiaalinpoisto, materiaalihihna, I, ohut materiaali, joka on vääntynyt; Muotin virheellinen säätö ja syöttölaitteen pystysuuntainen poikkeama (2) vastatoimet: A, säätö; Sopeutumista; C: ssa. Säätö ja kunnossapito; Muuta materiaaleja tulevan laadun hallintaan; E, poista materiaaleja sirpalevyllä; Tutki lyöntiä ja lyöntiä ja kuolla; Säädä irrotusjousen teho, H, muokkaa ohjausmateriaalia ja estä materiaalihihna, I, syöttökone ja muotti on varustettava ylemmillä ja alemmilla painemateriaaleilla, ja ylemmän ja alemman pursotuksen turvakytkin on asetettava; . Asenna muotti uudelleen (6) (1) syy: A, rullausreuna (erityisesti kantaja); Materiaalien epätasaiset reunat; Epäonnistunut rei'itys syvyys (liian syvä tai liian matala); Rei'itysosa murskataan.E, paikallinen paine on liian syvä tai paine osittaiseen vaurioon; (2) vastatoimet: A, tutkia leikkausreunaa, B. Vaihda materiaali ja lisää leikkuulaite, C. Nollaa reiän syvyys; Puhdista muotti ja ratkaise hilseen ja paineen ongelma. Tarkasta ja säädä kiristyskorkeuden ja koveran muottipesän oikea korkeus. Säädä koko taivutusmekanismi.7. (1) aiheuttaa: A, hilse, roskat, kortinmuotti jne.; Epäasianmukainen syöttö, puun puolivälin leikkaaminen; Riittämätön rei'itysvoima; Suuret ja pienet kuperat mallit ovat liian lähellä toisiaan.E, lävistys- ja kuolevat osat ovat liian teräviä, F, tyhjennysväli on pieni, G-leimaamaton öljy tai leimausöljyn käyttö on epävakaa H: , offset, kupera, koveran tilan häiriö, I, nauhan lohkon tarkkuus tai kuluminen, menettäminen tarkkuusohjaustoiminto, J, hometta suuntaus on epätarkka ja kuluminen, K, kupera, kovera hometta valitaan väärin, kovuus virheellinen, I, (pin) kuluminen, M, tiiviste on lisätty väärin. (2) vastaamistoimet: AB Huomioi syöttö, ajava trimmi materiaalihihna ja puhdista muotti ajoissa; Muokkaa muotoilua, lisää lävistimen yleistä voimaa, pienennä koveran kuonon suoran reunan kokoa ja kiinnitä huomiota rei'itetyn terän päätypintaan. Pienen lävistimen pituus on lyhyempi kuin suurempi. Muokkaa muotoilua; Hallitse kuperan ja koveran muotin työstettävyyttä tai muutostyötä. Säädä öljyn tippuveden öljyn määrä tai vaihda öljy, H, tarkista kunkin muovausosan tarkkuus ja säädä tai vaihda se työstön tarkkuuden hallintaan I, tutkimus tai vaihto; Vaihda ohjauspylväs ja ohjausholkki ja kiinnitä huomiota päivittäiseen huoltoon K, vaihda materiaali ja käytä sopivaa kovuutta; Vaihda ohjausmateriaali, M, korjaus, tiiviste numero voi olla pieni ja käytä teräspyyhkeitä, koveran tiivisteen tiivisteen tulee olla padin alla.8. Taivutusmuodon koko (1) vaihtelu: A, ohjaimen kuluminen, riittämätön tappi halkaisija; B. Taivutusohjausbittien heikko tarkkuus ja kuluminen; C, taivutus ja kupera, kuolla kuluminen (painehäviö); Muottien puute; Materiaalinauha, taivutus ja kupera, kovera tila ei ole ohjaustoimintoa, eikä taivutuksessa ole esipainetta; Huono muottirakenne ja rakennekoko; Rei'ityspalan reuna johtuu taivutuksesta. H, kuperan taivutusasennon kuori, enemmän koveraa kuolemaa, aiheuttavat mittasuhteita; materiaalin paksuuden ja koon vaihtelu; Materiaalien mekaaninen muodonmuutos (1) vastatoimet: A, vaihda ohjainnauha; Regrind tai vaihda; Regrind tai vaihda; tarkastus ja korjaus; Muokkaa muotoilua, lisää ohjainpaikka ja esipainetoiminto; Muokkaa kokoa, hajota taivutus ja lisää taivutusta ja muotoilua; Tutki särmäysveitsen reunaa, H, säädä, ota käyttöön yhtenäinen teräslevy, I, vaihda materiaali, kontrolloi saapuvan materiaalin laatu, J. Vaihda materiaali ja ohjaa saapuvaa laatua 9. (2) syy: A, teräreunus; Leimausosissa on puristusleikkaus, ja muotissa on siruja, C, kupera ja kovera kuolla (taivutusasento) painehäviö tai -vaurio; Käännä materiaalia leikkaamisen aikana. Asianmukaisten paineosien kuluminen ja häviäminen; Ei ole johdonmukaisuutta kyseessä olevan repäisybitin koon ja terän kulumisen osalta. Kyseisen haavoittuvan asennon ennalta syvyys ei ole johdonmukainen ja kovera kuolla on kulunut tai rikkoutunut. Höyryn ja koveran kuolla asianomaisella lävistysalueella on rikkoutunut reuna tai vakava kuluminen; (2) vastatoimet: A, tutki materiaaliterä, B. Puhdista muotti ja ratkaise ongelma kelluvista roskista; Restudy tai vaihda uudet osat; Tutki leikkuureuna, säädä tai lisää voimakasta paine-toimintoa. Tarkasta ja suorita huolto tai vaihto, F, huolto tai vaihtaminen varmistaaksesi repäisyolon yhdenmukaisuuden; Tarkista esivalmistetun ja kupera ja kuolee kunnossa ja suorita huolto tai vaihto; H, tarkista kuperan ja koveran muotin asento, suorita huolto tai vaihto, I, muokkaa muotoa, säädä korkeuden säätö tai lisää muotoiluasema. 10.Muistin huolto (1) syy: A, muotilla ei ole pysäytystoimintoa ja ryhmätoiminnan vika johtaa käänteiseen suuntaan ja väärään paikkaan jne., B. Siirrettyjä sivuja ei palauteta alkuperäisessä muodossaan. (2) vastatoimet: A, muokata muotia ja lisätä jäätymisenestoainetta; Merkitse muotin merkit ja tee tarvittava tarkastus ja vahvistus hoitovyöhön ryhmämoduulin jälkeen ja kirjoita kirjallinen tietue tiedusteluun. Leimaustuotannossa muotin päivittäinen kunnossapito on elintärkeää, toisin sanoen on huolehdittava päivittäin siitä, onko lävistyskone ja muotti normaalitilassa, kuten leimausöljyn syöttöopastuksen tankkaus. Muotin tarkastus ennen koneen tarkastusta, terän osan tarkastus, vahvistus kunkin osan lukitseminen jne., voi välttää monien äkillisten onnettomuuksien syntyä. Sinun on ensin ajateltava ennen muotin korjaamista ja tallennettava huolellisesti kokemuksen kertyminen.