Vääristymät ja ehkäisevät toimenpiteet valmistusprosessissa
2.1 taonta
Suuren hiilen ja korkean seosmetallin teräksiä, kuten Cr12MoV: tä ja W18Cr4V: tä, käytetään laajasti muotojen valmistuksessa. Kuitenkin tällaisten terästen eri asteissa esiintyy vikoja, kuten koostumuserottelu, suuri ja epätasainen karbidi ja epätasainen rakenne. korkean hiilen ja korkean seostetun teräksen valmistamiseksi muottiin, moduulin aihio on muodostettava kohtuullisella taontaprosessilla. Toisaalta teräs voi saavuttaa moduulin aihion koon ja määrittelyn; Toisaalta teräksen rakennetta ja suorituskykyä voidaan parantaa. Lisäksi korkean hiilen ja korkean seoksesta valmistetun teräksen teräksellä on huono lämmönjohtavuus ja lämmitysnopeus ei voi olla liian nopea, ja lämmityksen tulee olla yhtenäinen. Taonta-lämpötilan vaihtelussa on syytä hyväksyä kohtuullinen taonta-suhde.
2.2 työstö
Muotin leikkausprosessin on taattava tiukasti pyöristettyjen kulmien säde ulottuvuusvaiheessa ja sileää kosketusta pyöreän kaaren ja suoran viivan välillä. Jos muotin leikkauslaatu on huono, muotti voi vaurioitua seuraavassa kolme näkökohtaa: 1) epätarkan leikkauksen vuoksi pyöristetyn kulman terävä kulma tai säde on liian pieni, mikä johtaa vakavaan rasituskeskittymään, kun muotti toimii.2) jos leikkauksen jälkeen pinta on liian karkea, voi olla puutteita kuten veitsenmerkit, halkeamat ja viillot, jotka eivät ole pelkästään jännityskeskipiste vaan myös paikka, jossa muodostuu halkeamia, väsymiskyvyttömiä tai lämpövoimavarren halkeamia.3) jos kuorenvillaa tuotettu karkeuskerros ei ole valssauksessa tai taotuksessa kokonaan ja tasaisesti leikkaamalla, epätasaista karkaisukerrosta voidaan tuottaa kuumalämpökäsittelyn aikana, mikä vähentää kulumiskestävyyttä.
23 hionta
Jäätymisen ja karkaisun jälkeen muotti on yleensä jauhettu pinnan karheuden vähentämiseksi. Hiukkasten liiallisen hiukan nopeuden vuoksi hiukkasten melko rakeiset tai huonot jäähdytysolosuhteet olivat tekijöitä, paikallisen ylikuumenemisen aiheuttama muotin pinta, aiheuttavat paikallisia mikrorakenteen muutoksia tai aiheuttavat pehmennystä pinnan, kovuuden väheneminen tai tuottaa ilmiö, kuten suuri jäännösjännitys, vähentää muotinhiontamisprosessiparametrien käyttöikää vähentääkseen paikallista kuumetta, valitse sopiva hiominen toukokuussa jännitystilan hoitamiseksi, voi tehokkaasti estää hiomakrakan muodostuminen. On olemassa monia toimenpiteitä ylikuumenemisen ja halkeamien estämiseksi hionnassa, kuten esimerkiksi karkean hiukkasen hiomapyörän, jolla on voimakas leikkaava voima tai hiomalaikka, jolla on heikko tarttuvuus, vähentääkseen homeen jauhamisen syöttömäärää; jäähdytysneste, 250 - 300 ℃ karkaisu hionnan jälkeen korroosion eliminoimiseksi jne.
2,4 edm
Edm-teknologian prosessointilaitteen käyttö, purkausalueen nykyinen tiheys on erittäin suuri, runsaasti lämpöä, muotin lämpötilaa käsittelyalueella jopa 10000 ℃, korkean lämpötilan takia, lämpöherkän alueen mikrorakenne muuttuu ja muottiin pinnalle korkean lämpötilan sulamisen vuoksi, ja sitten sammutus, nopea kiinteytyminen, kiinteytetyn kerroksen muodostuminen uudelleen. Mikroskoopin alapuolella uudelleenmuodostuskerros on kirkasta ja valkoista, ja sen sisällä on paljon mikrohiukkasia. Muotin käyttöiän pidentämiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet: säädä edm-parametrit elektrolyysillä tai mekaanisella hiomalla edm-pinnan hiomamenetelmän jälkeen poista epänormaali valkoinen kerros kerroksessa, erityisesti mikrokrakkauksen poistamiseksi. Järjestä alhainen lämpötila karkaisu jälkeen EDM, tehdä epänormaalin kerroksen stabilointi, estää mikroskooppisen halkeaman etenemistä.