Valulaitteet ja metallin kuoleet edustavat suuria pääomakustannuksia, ja tämä pyrkii rajoittamaan prosessin suuren volyymin tuottamiseen. Osien valmistus käyttäen suulakepuristusta on suhteellisen yksinkertainen, johon kuuluu vain neljä päävaihetta, joka pitää alkioiden lisäkustannukset alhaisina. Se sopii erityisen hyvin suurelle määrälle pienikokoisia ja keskisuuria valukappaleita, minkä takia valukappale tuottaa enemmän valukappaleita kuin mikään muu valuprosessi. Die-valukappaleille on ominaista erittäin hyvä pinnoitus (valumisstandardeilla) ja mittatarkkuus.
Kaksi versiota ovat huokosia vapaat diepressiot, joita käytetään kaasun huokoisuusvirheiden poistamiseksi; ja suora ruiskuvaluvalukappale, jota käytetään sinkkivalujen kanssa romun vähentämiseksi ja saannon lisäämiseksi.
Die casting historia
Die valulaitteisto keksittiin vuonna 1838 painotuotteen liikuteltavaksi tuottamiseksi. Ensimmäinen painevalussa liittyvä patentti myönnettiin vuonna 1849 pienelle käsikäyttöiselle koneelle mekaanisen painatustyypin tuotannossa. Vuonna 1885 Otto Mergenthaler loi linotyyppikoneen, joka on automatisoitu tyyppivalulaite, josta tuli näkyvä julkaisutoiminnan tyyppi. Brooklynissa NY: ssä valmistettu Soss-puristuskone oli ensimmäinen kone Pohjois-Amerikan avoimilla markkinoilla. Muut sovellukset kasvoivat nopeasti, kun die-valaistus helpotti kulutustavaroiden ja -laitteiden kasvua tekemällä kohtuuhintaisten monimutkaisten osien tuotannosta. Vuonna 1966 General Motors julkaisi Acurad-prosessin.