Cast metalli
Tärkeimmät die casting seokset ovat: sinkki, alumiini, magnesium, kupari, lyijy ja tina; vaikka melko harvinainen, myös rautapuristusvalu on mahdollista. Erityiset die casting-seokset ovat: Zamak; sinkkialumiini; alumiini, esim. Aluminium Association (AA): AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; ja AZ91D-magnesium. Seuraavassa on yhteenveto kunkin seoksen eduista:
Sinkki: helpoin valettu metalli; korkea sitkeys; suuri iskulujuus; helposti pinnoitettu; edullinen pienille osille; edistää pitkää kuolemaa.
Alumiini: kevyt; suuri dimensio stabiilius monimutkaisia muotoja ja ohut seinät; hyvä korroosionkestävyys; hyvät mekaaniset ominaisuudet; korkea lämpö- ja sähkönjohtavuus; säilyttää voimakkuutensa korkeissa lämpötiloissa.
Magnesium: helpoin metallin kone; erinomainen vahvuus-painosuhde; kevyin seos yleisesti kuolee.
Kupari: korkea kovuus; korkea korroosionkestävyys; korkeimmat mekaaniset ominaisuudet lejeeringit die cast; erinomainen kulutuskestävyys; erinomainen mittatason vakaus; lujuus lähestyy teräsosia.
Silicon tombac: vahva seos, joka on valmistettu kuparista, sinkistä ja piistä. Usein käytetään vaihtoehtona investoiville teräksisille osille.
Lyijy ja tina: suuri tiheys; erittäin tarkka mittatarkkuus; käytetään erityisiin korroosionkestävyyksiin. Tällaisia seoksia ei käytetä elintarvikehuoltosovelluksissa kansanterveydellisistä syistä. Tyyppisiä metalleja, lyijyn, tinan ja antimonin seoksia (joissa on joskus jälkiä kuparia) käytetään käsiasetyyppien valimiseen kohopainatuksella ja kuumalevyn estolla. Perinteisesti valettu kädensija muotteihin, jotka nyt ovat pääosin kuole- neita valimoiden teollistamisen jälkeen. Noin 1900 markkinoille sytyttivät myyntiautomaatit markkinoille ja lisättiin lisää automaatiota, joskus kymmeniä valukoneita yhdellä sanomalehtipisteellä.