Kuinka muovisten osien pinta tai sisäiset halkeamat on voitettava, kun ruiskuvalu on muodostettu?
Sen jälkeen, kun muovinen ruiskupuristus pinnalla tai sisäpuolella aiheuttaa ilmeisiä halkeamia, tämä johtuu pääasiassa materiaalin lämpötilasta, muotin lämpötilasta on liian alhainen, hitaampi ruiskutusnopeus, ruiskutuspaine on pieni, epäasianmukainen tuloasema, lisää lämpötila liian alhainen, muovi epämiellyttävä ja homeen tuuletus ei ole hyvä.Its säätö ja ratkaisu ovat:
1) parantamaan prosessin olosuhteita, nimittäin parantamaan lämpötilaa ja muotolämpötilaa, nopeuttamaan injektionopeutta ja lisäämällä ruiskupainetta.
2) jos syöttöportti ei ole kunnolla paikallaan, syöttöportin määrä on suuri tai juoksusysteemin prosessi on pitkä, vastus on liian suuri tai materiaalin lämpötila putoaa liian nopeasti, ja muoviosien pinnan halkeamat ovat ja syöttöporttia ja juoksujärjestelmää tulisi säätää.
3) vaihtaa muotin jäähdytysvesikanavaa niin, että se voidaan jäähdyttää tasaisesti, poistaa tai vähentää halkeamislähdettä, joka johtuu liiallisesta kuumuudesta ja kylmästä muovista.
4) jos muoviosat ovat liian ohuita, liian monta upotettua osaa tai epätasaista seinämän paksuutta, muovi näkyy ohuen paksuuden liitoksessa ja halkeamia tapahtuu. Tällä kertaa meidän pitäisi parantaa muovisten osien muotoilua paranna sitä.
5) esilämmitä upotetut osat ennen käyttöä.
6) ennen kuin kokeilet muottia, muista poistaa vesi muotin ontelossa ja käyttää voiteluaineita ja multaa irrotusaine oikeaan määrään.
7) jos muotin pakokaasu ei ole riittävän hyvä halkeamien aikaansaamiseksi, se on lisättävä muottiin tuuletussäiliön ja jäähdytysastian kanssa kaasun täydellisen poistamiseksi.
8) jos muovinen juoksevuus on heikko ja kuitumaisen täyteaineen jakautuminen on epätasaista, nestemäinen muovi on vaihdettava ja pakkausta on parannettava jakautumaan tasaisesti.