Kuinka valita hometta kohtuullisesti?
Valumuotin valinnassa valinnan tulisi tapahtua eri valmistuserän, prosessimenetelmän ja jalostusobjektin mukaan.
Yleinen ruiskuvalukappaleen koko paino ja verbosity eroavat hyvin merkittävästi, kuten suuret muotit voivat olla useita tonneja, vähän muottiin vain muutama kilogramma, monimutkainen muotti koostuu kymmeniä osia, muotti koostuu useista osista. muotti, sen lujuus, lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys ovat kaikki erityisvaatimuksia. Siksi muotimateriaalien valintaan tulisi kiinnittää täysi huomio.
Yleisesti ottaen yleisesti käytetty teräs hiiliteräksellä, hiiliteräksellä, seosteräksestä valmistetulla teräksellä ja metalliseosrakenteisella teräksellä, muottirummun kuolla yleisesti käytetyllä 12 crmo, 38 crmoalan metalliseosrakenteisella teräksellä on hyvä korroosionkestävyys: monimutkaiset mosaiikkikappaleet, kiinteät ja sivusuuntaiset ytimet , kierrepäät monikäyttöinen 5 crnimo, 5 crmnmo metalliseos työkaluterästä, kuten käsittely, tällainen teräs lämpökäsittelyn muodonmuutoksen ja hyvän kulutuskestävyyden ja lämmönkestävyyden jälkeen. Lisäksi ohjauspylväässä ja ohjaushylsissä voidaan käsitellä karhennuksella tai hiiliteräksen tai hiiltyökaluteräksen viilto, jolloin saadaan suuri mekaaninen lujuus ja kulutuskestävyys.
Kuten massatuotannossa, pitäisi valita kuolemateriaalin pitkäikäisyys. Kuten sementoitu karbidi, Gao Jiangren, erittäin kulutusta kestävä teräs (kuten YG15, YG20): pienelle erälle tai uudelle tuotteelle, kuten sinkkiseoksille, tinavismimalmisulamateriaalimateriaaleille; vahva ja suuri sitkeysmateriaali (T10A) tulee käyttää tavallisiin muotteihin, jotka ovat helposti muotoutuvia ja rikkinäisiä ja epäonnistuneita. "B5CrMnMo", jolla on hyvä sitkeys, lujuus, kulutuksenkestävyys ja kylmyys- ja kuumuuden kestävyys, tulisi käyttää lämpövoiman valmistamiseen. Korkean lämpötilan kestävyysseos teräksen tulee olla hyväksytty suulakepuristukseen. Muovimuotin on valittava materiaali, jolla on helppo leikkaus, kompakti rakenne ja hyvä kiillotuskyky. Lisäksi valinnassa ja kuolemassa on sopiva valinta Erilaiset materiaalit, kuten: työkaluteräs (T10A), korkea hiilikuituinen kromi (kuten Cr12, Crl2MoV), muotti voi parantaa käyttöikää 5 - 6 kertaa.
Seuraavat tekijät on otettava huomioon muotimateriaalien järkevässä valinnassa:
Muottiosien koko. Osien pinta-ala määrittää kyvyn kestää erilaisia voimaa ja kulumista.
Parlamentaaristen muottiosien määrä.
Kiinnitä muotin työstövaihe. Automaation työkaluosien kompleksisuus.
Millaista muovimateriaalia muotit ovat alttiina.
Tarkasteltaessa edellä mainittuja tekijöitä, valitse ne, joilla on hyvä käsittelykyky, pienet muodonmuutokset lämpökäsittelyn jälkeen, hyvä kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja hyvä kiillotuslaatu.