Kuinka parantaa tarkkuutta hometta työstöä tehokkaasti
Kiinan talouskehityksen ja ihmisten elintason parantamisen myötä Kiinan rakennusteollisuus kehittyy nopeasti ja alumiiniprofiilien kysyntä kasvaa jatkuvasti. Siksi alumiinipuristussuunnittelun, valmistuksen ja tuotannon kysyntä kasvaa jatkuvasti.
Alumiiniprofiilituotteita käytetään laajalti kaikilla elämänaloilla ja tuotteet kehittyvät jatkuvasti monipuolistamiseen ja monimutkaisuuteen ja tuotteiden jalostuksen tarkkuusvaatimukset ovat korkeammat. Suulakepuristusmateriaali on pohjaprojekti, jota ei ole tehty vain määrittelee suulakepuristustuotteen muodon, koon tarkkuuden ja pinnan tilan. Laatuvaatimukset ovat yhä korkeammat ja muotin käsittelyvaatimukset ovat myös parantuneet. Suorituskyky on suurin työstövaatimus, joten koneistuksen tehokas parantaminen muotin tarkkuus on tullut vaikeaksi ratkaistavaksi.
1.1 muotinkäsittelyn laatu sisältää koneistuksen tarkkuuden ja pinnan laadun
Koneistustarkkuus on työstettyjen osien varsinaisten mittojen, muodon ja paikkojen ja vaatimusten mukaisten vaatimustenmukaisuusaste ja piirustuksissa vaaditut ihanteelliset geometriset parametrit. Ihanteellinen geometrinen parametri koon mukaan on keskikoko, pintageometrian, se tarkoittaa absoluuttista ympyrää, sylinteriä, tasoa, kartioa ja linjaa. Pinnan välissä on täysin yhdensuuntainen, pystysuuntainen, koaksiaalinen ja symmetrinen. Osan todellisten ja ihanteellisten geometristen parametrien poikkeama-arvoa kutsutaan koneistusvirheeksi.
Koneistuksen tarkkuus ja työstövirhe ovat termejä, joita käytetään koneistettujen pintojen geometristen parametrien arviointiin. Koneistuksen tarkkuus mitataan toleranssiluokalla. Valmistusvirhe on esitetty numeerisella arvolla. Mitä suurempi numeerinen arvo, sitä suurempi virhe. Korkea työstötarkkuus merkitsee pientä työstövirhettä ja päinvastoin.
Minkä tahansa työstömenetelmän avulla saadut todelliset parametrit eivät ole täysin tarkkoja. Niin kauan kuin koneistusvirhe on osa piirustuksen edellyttämä toleranssialue, osuuden toiminnasta varmistetaan koneistuksen tarkkuus.
Laitteen laatu riippuu koneen työstön laadusta ja kokoonpanon laadusta. Osan työstämisen laatu sisältää osan ja pinnan laadun työstötarkkuuden. Niiden välistä eroa kutsutaan koneistusvirheeksi. Työstövirhe heijastaa työstötarkkuutta. Mitä suurempi virhe, sitä pienempi työstötarkkuus, sitä pienempi virhe , sitä suurempi on koneistustarkkuus.
2. Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat koneistustarkkuuteen
2.1-ulotteinen tarkkuus
Viittaa käsiteltävän osan todellisen koon ja osan koon toleranssikeskuksen väliseen vaatimustenmukaisuustasoon.
Mittatarkkuutta ohjataan dimensionaalisella toleranssilla. Mittatoleranssi on koneistuksessa käytettävien osa-mittasuhteiden sallittu vaihtelu. Jos sama peruskoko on, sitä pienempi on mittatoleranssi ja sitä suurempi on mittatarkkuus.
2.2 muodon tarkkuus
Tarkoittaa työstetyn kappalepinnan todellisen geometrisen muodon ja ihanteellisen geometrisen muodon välisen yhteensopivuuden asteen. Muototarkkuuden arvioimiseen kuuluu 6 kohdetta, kuten suoruus, pyöreys, sylinterimäinen aste ja riviosuus. ohjattu muotoleranssilla. Kaikki muodon toleranssit on jaettu 12 tarkkuuslajiin, lukuun ottamatta 13 pyöreän ja sylinterimäisen tarkkuuden laatua. Leveys 1 on korkein ja taso 12 on pienin.
2.3 aseman tarkkuus
Tarkoittaa sijainnin tarkkuuden erotusta koneistettujen osien välillä pinta-alasta. Paikkatarkkuuden arvioinnissa on kahdeksan kohdetta, kuten rinnankäyrä, kohtisuoruus, kaltevuus, koaksiaalisuus, symmetria, asento, pyöreä ja täysi hyppy. joka on jaettu 12 tarkkuusluokkaan.
3 suhde mittapisteen tarkkuuden, muodon tarkkuuden ja paikan tarkkuuden välillä
Yleensä koneen osien suunnittelussa ja koneistustarkkuuden määrittämisessä on huomioitava, että muotovirheitä tulisi säätää aseman toleranssissa ja aseman virheen pitäisi olla pienempi kuin kokojen toleranssi. Toisin sanoen tarkkuusosien tarkkuus tai osien tärkeiden pintojen tulee olla korkeammat kuin asennon tarkkuus ja sijainnin tarkkuuden pitäisi olla suurempi kuin mitan tarkkuus.