Muotinrakenteen ja parametrien valinnassa on otettava huomioon esimerkiksi jäykkyys, suuntaus, purkamekanismi, paikannusmenetelmä ja raon koko. Muotin kulutustarvikkeet on vaihdettava helposti. Muovi- ja puristusmuotteja varten on myös harkittava kohtuullista kaatojärjestelmää, sulaa muovi- tai metallivirtaustilaa sekä sisääntulon asentoa ja suuntaa onteloon. Jotta tuottavuutta lisätään ja juoksupäästöjen menetyksiä voidaan pienentää, voidaan monikäyttöinen muotti käyttää useiden samanlaisten tai eri tuotteiden aikaansaamiseksi samanaikaisesti yhdessä muotissa. Massatuotannossa tulisi käyttää suuritehoisia, tarkkoja ja pitkäikäisiä muotteja.
Leikkuupäällysteiden tulee käyttää moninapaisia progressiivisia muotteja, jotka voivat käyttää karbi-inserttejä die-elämän parantamiseksi. Uusien tuotteiden pienessä erätuotannossa ja kokeiluohjelmassa on käytettävä yksinkertaisia yksinkertaisia rakenteita, nopeaa valmistusta ja alhaisia kustannuksia, kuten yhdistelmäpuristimia, arkkipuristimia, polyuretaanikumin muotteja, alhaisen sulamispisteen seosmuotteja, sinkkiseosmuotteja , ja superplastiset seosmuotit. Muotti on alkanut käyttää tietokoneavusteista muotoilua (CAD) eli tietokonepohjaisen järjestelmän muotin suunnittelun optimoimiseksi. Tämä on muotisuunnittelun kehityssuunta.
Muotin rakenteellisten ominaisuuksien mukaan muotti on jaettu tasomaiseen leimausmuottiin ja ontelonmuottiin, jossa on tilaa. Leikkuuterä täsmää tarkasti rei'ityksen ja kuonon kokoon, ja jotkut niistä ovat ilman puhdistusta. Muut muovausmuotit, kuten kylmäpuristuskuivat, muottipuristimet, jauhemetallurgiapurut, muovipäällysteet, kumipäällysteet jne. Ovat ontelomoduuleja, joita käytetään muodostamaan kolmiulotteisia muotoisia työkappaleita. Ontelomoduulilla on ulottuvuusvaatimukset kolmessa pituussuunnassa, leveydessä ja korkeudessa, ja muoto on monimutkainen ja valmistus on vaikeaa. Muottien tuotanto on yleensä yksiosainen, pienen erän tuotanto, tiukat valmistusvaatimukset, tarkkuus ja kehittyneempiä käsittelylaitteita ja mittauslaitteita.
EDM: llä voidaan muodostaa tasopuristusruisku, sitten hiominen, koordinaattihionta ja muut menetelmät voivat parantaa tarkkuutta entisestään. Muodostushiontaa voidaan suorittaa optisella projektiokäyrähiomakoneella tai pintahiomakoneella, joka jäljittelee tai korjaa hiomapyörämekanismin, tai hiomalla erityisellä muovaushiomakoneella tarkkuusmittariin. Koordinaattimyllyä voidaan käyttää muotin tarkkaan paikoitukseen tarkan aukon ja reiän välisen etäisyyden varmistamiseksi. On myös mahdollista hioa mitä tahansa rei'itysmuotoista rei'itystä ja muotia käyttäen tietokoneen numeerisesti ohjattua (CNC) jatkuvaa trajektorin koordinaattihiomalaa. Aivomuotteja käytetään enimmäkseen profiilihiontaa, EDM ja elektrolyyttistä työstöä varten. Kopiointimurskauksen ja numeerisen ohjauksen yhdistelmä sekä kolmiosainen kääntöpäälaite EDM: ssä voivat parantaa ontelon työstöä. Hiilennetun elektrolyysin lisääminen elektrolyyttisen käsittelyn aikana voi lisätä tuotannon tehokkuutta.