Kuinka voittaa muoviosien pinnan, kun ruiskuvalumuotti on muodostettu?
Kun ruiskuvalumuottiin ruiskupuristetaan, upotetaan tai romahtaa muovin pinnalle, tärkein syy on, että sisääntulo on liian pieni tai määrä ei riitä, tulopaikan epäasianmukainen asento, epätarkoituksenmuodostuslämpötila, ruiskutuspaine on pieni tai tilan aika on lyhyt, kuten aliarvostus. Säädöt ja ratkaisut ovat:
1) lisää syöttöaukon leikkausaluetta tai lisää syöttöaukon määrää.
2) parantaa muovisten osien suunnittelua tai lisätä prosessin reikiä seinämän paksuuteen muovisten osien seinämän paksuuden parantamiseksi eikä liian suuriksi.
3) parantaa syöttöportin sijaintia.
4) vähentää materiaalin lämpötilaa ja lisätä jäähdytysaikaa.
5) tiukan hallinnan muotin lämpötilan, muotti lämpötila on liian korkea, alttiita masennusta, muottiin lämpötila on liian alhainen, helppo näkyä tyhjiö kupla, tuottaa muoviosat romahtaa.
6) lisää injektiopainetta ja ruiskutusnopeutta.
7) lisää eristysaikaa.
8) lisää syöttöä ja vähennä ylivuotosäiliön pinta-alaa.