Miten kiillotetaan tarkkuusmuottipartikkopinta
Tavallinen käsittelymenetelmämme on tunnistaa pohjataso, prosessi alusta loppuun muuttumattomana, sitä käytetään perustana muiden osien käsittelyyn. Itse asiassa tämä peruspiste on myös epämuodostunut johtuen sisäisen stressin kertymisestä käsittelyn aikana.
Nollapisteen muodonmuutos aiheuttaa monia muu- toksia muotojen muutoksissa. Monissa muutoksissa tehdään kokoamisen viimeistelyn aikana, mikä kertyy ja vaikuttaa muottien laatuun ja elämään.
Muottien suorituskyvyn täyttämiseksi suunnittelua koskevien vaatimusten täyttämiseksi meidän on voitettava sisäisen rasituksen aiheuttama muodonmuutos tämän muotinvalmistusprosessin yhteisten sairauksien valmistuksessa.
Yleensä karkean työstämisen aikana valitaan useampia eri suuntaisia pintoja havainnointipinnaksi kolmiulotteisen muodonmuutosasteen itsetunnistamiseksi. Jos kukaan ei ole käytettävissä, ne voidaan kiinnittää ja poistaa ennen viimeistelyä. Lisäseurantapinta ei ole mahdollista liian pieni, liian pieni, jotta se olisi tarkka. Periaate on: suuri lahjakkuus, helppo valmistevero.
Tällä hetkellä high - end muottien käsittelyyn liittyvät vaatimukset ovat yhä vaativampia. Kun ulkomaiset yritykset pyytävät kiinalaisia muotinvalmistajia tarjoamaan muotteja, useimmat heistä esittävät vaatimuksen siitä, että muottiosapinnalla ei saa olla manuaalista käsittelyä.
Prosessivaatimukset
Ennen kaikkea pitäisi työskennellä työstökeskuksessa 3-4 tunnin kuluttua viimeistelystä muottiin, vaikutus voi olla paras.
Toiseksi on välttämätöntä ratkaista sisäisten jännitysten aiheuttamien muottiosien muodonmuutoksen ongelma kaikissa työstöprosesseissa, jotta työstämisen aikana tapahtuva muodonmuutos voidaan minimoida.
Muottiosien leikkauksen aikana jalostettujen materiaalien sisäinen jännitys kerääntyy jatkuvasti leikkaustyökalujen, elektrodien, leikkausjohdinten, kylmän ja lämmön sekä materiaalien materiaaleihin kiinnitysvälineiden kiinnityksen avulla. kun sisäinen jännitys saavuttaa tietyn asteisen, se voittaa materiaalin jäykkyyden, muuttaa työkappaleen muotoa ja muodostaa muodonmuutoksia.
On välttämätöntä, että materiaali kerää sisäisiä rasituksia leikkausprosessissa. Tiedämme, että sisäisten rasitusten kertyminen muottiosioihin on syväreiän poraus, hionta, karkea ja sähköinen käsittely sekä hitsausprosessi.
Parantaa sisäisten voimien aiheuttamat muodonmuutokset muottiosissa. On vain kaksi tapaa: poistaa sisäinen rasitus ja mekaaninen jälleenkäsittely tai yhdistää nämä kaksi.
Sisäisen rasituksen eliminointi on yleensä lämpökäsittelyä, jota kutsutaan yleisesti "eliminaatiokäsittelyksi".
Yleiset teräsosat uuniin 6-12 tunnin kuluttua nousevat noin 590 ° C: seen ja lämpösäilykkeet 2-6 tuntia (riippuen työkappaleen koosta ja paksuudesta, mutta myös paikallisen kausilämpötilan mukaan) ja sitten uunissa jäähdytys.Tämä prosessi kestää yleensä 24-48 tuntia.
Yleiset alumiiniosat uuniin sen jälkeen, kun ne nousivat noin 290 ° C: seen, 6 tuntia lämmönkestävyyttä 2-4 tuntia (riippuen työkappaleen koosta ja paksuudesta, mutta myös paikallisen kausilämpötilan mukaan) ja sitten uunin jäähdytyksellä. prosessi kestää yleensä 24 tuntia.
Koneistuksessa, erityisesti karkealla työstöllä, kiinnitystyökalujen voiman on oltava yhtenäinen, yleensä käyttäen useita, vinossa kiinnitys-, kiristys- ja irrotusmenetelmää.
Esimerkiksi kolmiulotteisessa osassa, jonka koko on 1000 x 800 x 300 mm, on yleensä parasta asettaa havaintoalueen pituus vähintään 900 mm, 600 mm ja 260 mm. Mitä pienempi havaintoala on, sitä suurempi on virhe mitatun arvon ja todellisen välillä.
Jos havaintopinnan pituus on vain 50% todellisen työkappaleen pituudesta, mitattu arvo eroaa yleensä 1-2 kertaa.
Karkean työstämisen lopussa tarkastamalla jokaisen tarkkailupinnan tilat ja tallentamalla tiedot yritä kokonaan ripustaa työkalua, mutta älä muuta työkappaleen asentoa työpöydän pinnalla ja mittaa sen jälkeen kummankin työkappaleen tarkkailupinta ja yleensä tuntevat työkappaleen muodonmuutoksen.
Toinen kiinnitys: kiristä kumpikin kiinnitystyökalu uudelleen, kunnes se ei liiku käsittelyn aikana. Tämä on vaikein osa. Sitten pienet leikkaukset suoritetaan jokaiselle havaintoalustalle, jotta se voi toistaa toisen nollapisteen todellisen ja oikean roolin (yleisesti tunnettu kuten siirtymäpiste).
Työkappaleen kääntäminen: Karkean työstämisen jälkeen mitatut muodonmuutosdatan mukaan alkuperäisen peruspinnan tulisi olla litteä. Jos se on työstetty ilman padia, se aiheuttaa muotojen poikkeamaa muissa osissa, mikä johtaa joidenkin osien liialliseen leikkaamiseen ja jopa negatiiviseen koveraan joissakin Tämä prosessi on voittaa nollapisteen muodonmuutos siten, että se voi jatkaa ensimmäisen nollapisteen roolia.
Ensimmäisen "rappeutumishoidon" jälkeen (karkean käsittelyn jälkeen) nollapinnapinta käsitellään uudelleen. Erilainen seuraavasta menettelystä.
Ensimmäisen nollapisteen käsittely, mikä johtaa sen virheeseen muiden pintojen kanssa. Tämän ristiriidan ratkaisemiseksi työkappale käännetään ja kiristetään: tällä kertaa työkappale sijoitetaan parhaiten alkuperäiseen asentoon. Alkuperäinen tunnistuspinta on käsitelty uudestaan ja sitten testattu. Virhe uudella nollapistetasolla aiheutuu yleensä sekundaarisen kiinnityksen liiallisesta kiristämisestä. Kun kokemus kertyy, virhe tulee pienemmäksi ja pienemmäksi. Semi lopettaa alkuperäisen käsittelyn osat. Kun valmis, tarkista. Tarkista mitään ongelmaa, Siirrä seuraavaan menettelyyn.
Jos sopiva määrä työstöannosta varataan etukäteen irrotuspinnalle, pohjapinta ja jakopinta käsitellään kolmannen kerran sen jälkeen, kun ontelon kolmiulotteinen viite (spatiaalinen 0-bitti) mitataan koordinaattikoneella ennen kiillotusta. Tässä yksi asia on korostettava. Olemme nyt hyvin suosittuja 3d-ohjelmiston kanssa. Käytämme kuitenkin kahdenlaisia suunnittelupohjaa: keskusta nollan nollapisteen ja nurkan nollan datum. Entinen on suosittu CAD-kehityksen aloittelijoille , johdanto on hidas, mutta erittäin tarkka, ei ole helppo tehdä virheitä. Viimeinen on perinteinen suunnittelumenetelmä, helppo tehdä virheitä. Mitä tarkoitan tässä on kolmiulotteisen viitteen (avaruus 0-bittinen) ) ontelolla koordinaattikoneella. Näet, mitä tarkoitan tällä.
Yleensä noudattamalla tätä menettelyä prosessin aiheuttaman sisäisen jännityksen aiheuttama muodonmuutos voidaan voittaa. Jakouspinta voi välttää käsien heilumista, mutta prosessi voidaan myös suorittaa.