Viimeisellä neljänneksellä otimme haltuumme a32-onteloinen lääketieteellinen liitinmuottiasiakkaalta, joka oli taistellut toimittajaa vastaan kolme kuukautta. Alkuperäisessä tarjouksessa mainittiin A-2 timanttikiillotus kaikille pinnoille. Kun työkalu saapui Shenzhenin laitoksellemme, suoritimme koekuvauksia ja havaitsimme jotain, jota asiakkaan hankintatiimi ei koskaan epäillyt: seitsemäntoista näistä onteloista todella vaati A-2:ta optisen selkeyden vuoksi loppuosassa, mutta viisitoista olisi voinut toimia samalla tavalla B-2 kaupallisessa viimeistelyssä. Tarpeeton määrittely oli lisännyt noin 40 % heidän kiillotuskustannuksiinsa ja kuusi viikkoa heidän aikajanaansa.
Tämä kaava toistuu jatkuvasti projektissamme. Yli 25 vuoden vientityötä eurooppalaisille ja pohjoisamerikkalaisille OEM-valmistajille olemme nähneet, kuinka ostajat kamppailevat saman kuolleen kulman kanssa: pintakäsittelyn tekniset tiedot saapuvat suunnittelusta pienellä kaupallisella kontekstilla, ja hankintapäälliköt allekirjoittavat ilman teknistä sanastoa perääntymiseen. Tuloksena on joko rahan tuhlausta yli-määrittelyyn tai tuotantoongelmia alimäärittelystä-. Kumpikaan tulos ei saa ketään näyttämään hyvältä neljännesvuosikatsauksissa.
Mitä tekniset piirustuksesi eivät kerro sinulle
SPI-lajittelujärjestelmä antaa kaikille yhteisen kielen pinnan viimeistelyvaatimuksiin. Useimmat hankintatiimit voivat kertoa perusasiat: A-laadut ovat peilikiillotettuja, B-laatuja kaupallisia, C-laatuja mattapintaisia, D-laatuja teksturoituja. Arvostelujärjestelmä ei kommunikoi kussakin asteikon nousussa piilotettu kustannuskerroin.
Siirtyminen B-2:sta A-2:een ei ole lineaarista kustannusten nousua. Se laukaisee kolme lisätekijää, jotka paisuttavat budjetteja tavalla, jota alkuperäisessä tarjouksessa ei ehkä ole eritelty. Teräslaji muuttuu tyypillisesti standardi 718H:sta karkaistuun S136:een, joka maksaa huomattavasti enemmän kappaletta kohden ennen koneistuksen alkamista. Kiillotusjakso laajenee dramaattisesti, koska timanttikiillotus A-luokkaan edellyttää jokaisen välivaiheen suorittamista karkeasta kivestä asteittain hienompiin karkeisiin. Ja työvoimapula kutistuu asiantuntijoiksi, jotka hallitsevat korkealaatuisia puhdastilatyötä, jossa saastumisen hallinta lisää jokaista tuntityötä.
Olemme seuranneet näitä kustannuskertoimia sadoissa projekteissa. -1 optinen viimeistely toimii rutiininomaisesti 15–20{3}}viisi kertaa D-luokan teksturoitujen pintojen kustannuksiin verrattuna. Jopa hyppy B-3:sta B-1:een voi kaksinkertaistaa kiillotusrivikohdan. B-2 toimii alan oletusarvoisena, koska se poistaa työkalujäljet, tarjoaa luotettavan osan irrotuksen ja sopii useimpiin kaupallisiin sovelluksiin ilman, että se laukaisee tätä kustannusten nousua. Silti saamme säännöllisesti tarjouspyyntöjä, joissa on A-luokan tekniset tiedot sisäisistä rakenteellisista rivoista, joita kukaan loppukäyttäjä ei koskaan näe.
Teräskysymys, jota kukaan ei kysynyt
Viime vuonna saksalainenautoteollisuustaso-ensimmäinen lähetti meille työkalupaketin, jossa oli identtiset kiillotusspesifikaatiot P20-onteloille ja H13-ydinteräksille. Heidän nykyinen toimittajansa oli tarjonnut työn ilmoittamatta, että nämä kaksi terästä käyttäytyvät olennaisesti eri tavalla kiillotettuna. P20 28-32 HRC:ssä osoittautuu herkemmäksi appelsiininkuorivirheille viimeistelyn aikana. Kovuusvaihtelut yhden P20-lohkon sisällä voivat aiheuttaa epäjohdonmukaisuuksia, joita taitavat kiillottajatkin kamppailevat. H13 sitä vastoin tuottaa kokeneiden työkaluvalmistajien johdonmukaisesti kuvaileman parhaaksi kiillotetuksi pinnaksi yleisten muottiterästen joukossa, vaikka sen EDM-uudelleenvalettu kerros vaatii huomattavasti enemmän poistotyötä.
Tarkistimme eritelmiä ottaaksemme huomioon materiaalien käyttäytymisen, muokkasimme tarjousta vastaavasti ja toimitimme työkalun kuusi viikkoa alkuperäistä aikajanaa edellä. Hankintapäällikkö kertoi meille myöhemmin, että hän oli kyseenalaistanut tätä eritelmää kuukausien ajan, mutta hänellä ei ollut teknistä sanastoa haastaakseen insinööritiimiään. Juuri tässä kokeneen muottitoimittajan pitäisi tuoda lisäarvoa. Jos vain toteutamme mitä tahansa piirustuksessa kerrotaan ilman kaupallisia vaikutuksia, emme todellakaan tee yhteistyötä asiakkaidemme kanssa.
Ruostumaton S136 on edelleen kultastandardi projekteissa, jotka todella vaativat optisia{0}}laatuisia pintoja. Sen yhtenäinen mikrorakenne ja korroosionkestävyys mahdollistavat peilipinnat, jotka kestävät tuotannon läpi. NAK80 tarjoaa harkitsemisen arvoisen vaihtoehdon: esikarkaistu 40 HRC:ssä pehmeämmällä, ohuemmalla EDM-uudelleenvalukerroksella, joka irtoaa helpommin kuin H13, ja koneistetaan noin kaksikymmentä prosenttia nopeammin kuin P20, mutta saavutetaan silti A-1-viimeistely normaaleilla tekniikoilla.
Yli{0}}määrittely aiheuttaa ongelmia
Tässä on tekninen yksityiskohta, joka yllättää kokeneetkin ostajat: erittäin kiillotetut pinnat voivat lisätä poistovoimaa sen vähentämisen sijaan. Polymeerin tarttuvuus erittäin sileään teräkseen ylittää joskus tarttuvuuden hieman teksturoituun teräkseen. Olemme nähneet projekteja, joissa A-luokan spesifikaatiot aiheuttivat tarttumisongelmia, jotka vaativat kevyen helmen puhalluksen lisäämistä timanttikiillotuksen päälle katkeavan pinnan luomiseksi. Asiakas maksoi peilin viimeistelystä ja maksoi sitten uudelleen osittaisesta kumoamisesta.
Luonnoskulman vuorovaikutukset vahvistavat tätä vaikutusta. Teollisuuden ohjeistuksessa vaaditaan 1,5 asteen vetoasteen lisäämistä 0,001 tuuman pintakuviosyvyyttä kohti. Riittämätön veto erittäin kiillotetuilla pinnoilla voi vähentää ulostyöntötehokkuutta jopa kuusikymmentä prosenttia, pidentää jaksoaikoja 15–30 prosenttia ja lisätä romun määrää jopa 40 prosenttia. Nämä loppupään kustannukset eivät koskaan näy alkuperäisessä työkalutarjouksessa, mutta ne määrittävät, saavuttaako projekti todella tuotantotaloudelliset tavoitteensa.
Rakenne vaikuttaa myös tuuletukseen. A-3 tai sitä paremmaksi kiillotetut pinnat voivat luoda itsestään-puhdistuvia tuuletuskanavia, joihin jäämät eivät pääse tarttumaan, mikä kuulostaa hyödylliseltä. Mutta kuvioidut pinnat tarjoavat mikrokanavia loukkuun jääneille kaasuille, jotka vähentävät palamisjälkiä ja aukkoja ruiskutuksen aikana. Oikea spesifikaatio riippuu osan geometriasta, materiaalivirtauksen ominaisuuksista ja tuotantomäärästä. Pätevämuotin kiillotuspalvelujen tarjoajasinun pitäisi työskennellä näiden kompromissien läpi-insinööritiimisi kanssa, ei vain suorittaa piirustuspaketissa olevia asioita.
Elinikälaskelma, joka muuttaa kaiken
Muotin pinnan laatu ylittää yksittäisten osien kosmeettiset näkökohdat. Oikeat muotin kiillotus- ja huoltoprotokollat voivat kaksin- tai kolminkertaistaa työkalun käyttöiän, mikä muuttaa perusteellisesti projektin taloudellisuutta tuotantoajon aikana. P20:n tuotantotyökalulla saadaan tyypillisesti 50 000–150 000 laukausta normaaleissa olosuhteissa. Kun pintaa huolletaan asianmukaisesti, sama työkalu voi saavuttaa 300 000 laukausta. H13-työkalut, jotka on mitoitettu 250 000 - 500 000 sykliin, ylittävät rutiininomaisesti miljoona laukausta, kun pinnan kuntoa hallitaan aktiivisesti.
50 000 dollarin työkalulla, joka tuottaa komponentteja 0,50 dollarilla kappale, käyttöiän pidentäminen 300 000 laukauksesta 600 000 laukaukseen säästää noin 25 000 dollaria pelkästään työkalujen kulutuksessa. Hätäkorjauskustannusten moninkertainen merkitys on myös tässä. Riittämätön pintahuolto aiheuttaa teollisuuden huoltotietojen mukaan lähes puolet ennenaikaisista työkaluvioista. Hätäkorjaukset maksavat yleensä kolmesta viiteen kertaa enemmän kuin ennaltaehkäisevä huolto olisi vaatinut, ja suunnittelemattomat tuotantoseisokit työkaluvian aikana ovat 1 000 - 10 000 dollaria tunnissa laitoksen koosta riippuen.
Juuri tästä syystä sisällytämme pinnan kuntoa koskevat asiakirjat muotinvaihtopaketteihimme ja annamme yksityiskohtaisia uudelleen{0}}kiillotusohjeita, jotka perustuvat tiettyihin teräslajeihin ja tuotantomääriin. Suurin osa vientiasiakkaistamme käyttää muotteja, joita olemme rakentaneet viidestä kahdeksaan vuotta ennen suurta kunnostusta. Tällainen työkalun pitkäikäisyys ei tapahdu vahingossa.
Keskustelun arvoinen keskustelu
Kaksikymmentä{0}}viisi vuotta sitten, kun ABIS aloitti työkalujen rakentamisen vientimarkkinoille, hankintatiimien kanssa käydyssä keskustelussa keskityttiin yleensä ontelohintaan ja toimitusviikkoihin. Pintakäsittely oli rivikohta, jota kukaan ei kyseenalaistanut. Nykyään ostajat, joiden kanssa työskentelemme autoteollisuudessa,lääketieteellinen laite, ja kulutuselektroniikka kohtaavat kaikki saman paineen: oikeuta jokainen työkalujen dollari selkeällä tuotantotaloudella. Tämä tarkoittaa, että pinnan määrittelypäätökset ansaitsevat saman tarkastelun kuin onteloiden määrä, teräslajit jahot runner -valinnat.
Kun lähetät meille tarjouspyynnön, jossa on A{0}}luokan tiedot, esitämme kysymyksiä. Mitkä pinnat todella vaativat optista selkeyttä lopputuotteelle? Mitkä tekniset tiedot tulivat suunnittelusta ilman kaupallista panosta? Missä voimme optimoida tekniset tiedot kustannusten vähentämiseksi vaikuttamatta osan suorituskykyyn? Nämä keskustelut tarkoittavat toisinaan, että hintamme palaavat korkeammalle kuin kilpailijat, jotka yksinkertaisesti toteuttavat piirustuksen sellaisena kuin se on vastaanotettu. Useimmiten ne tarkoittavat, että toimitamme työkaluja, jotka osuvat sekä budjettiin että tuotantotavoitteisiin, mikä viime kädessä pitää projektit liikkeessä ja hankintapäälliköt näyttävät hyvältä johtajiensa edessä.