Pääkomponentit
1. Vakiovarusteet ja -vaatimukset.
Muottien vakiospesifikaatioiden valinta voidaan parhaiten harkita seuraavalla tavalla: (A) kun määrittelyä ei ole rajoitettu, on parasta käyttää korkeinta tasoa (B). Standardi numero hyväksytään periaatteessa. (C). Kun muotin standardiosat eivät ole tässä koossa, lähimmäistä on käytettävä käsittelyyn.
2. Rei'itys.
Se voidaan jakaa kolmeen osaan sen funktion mukaisesti: (A). Jalostusmateriaalin leikkaava reuna (leikkuureuna, sen muoto on epäsäännöllinen, neliö, ympyrä jne.) (B). Kosketus lävistinpidikkeeseen (kiinteä osa tai kahva, epäsäännöllinen muoto, neliö, ympyrä jne.) (C). Osa terän ja kahvan välisestä liitoksesta (väli).
Suunnittelukriteerit kuhunkin rei'ityksen osaan ovat (A). Terän leikkaava reuna, (B). Leikkuusreunan jauhatus, (C). Kiinnitetty menetelmä lävistimestä ja kahvan muodosta.
3. Rei'ityslevyn rakenne.
Rei'ityslevyn paksuus liittyy muotin kokoon ja painoon, yleensä 30 - 40% rei'ityksen pituuteen ja 1,5 kertaa lävistimen pään halkaisijaan.
4. Ohjausnipin (lävistys) suunnittelu.
Ohjainnippi (lävistin) ohjaa ohjaimen reiän halkaisijaa ja puhdistuma-ainetta, sen kokoa ja painelevyn erinomaista määrää materiaalin ja suunnittelun paksuuden mukaan, ohjaimen tapin muoto on karkeasti jaettu kahteen tyyppiin: a. kuoret, b. kartio (kartiomainen muoto).
(1). Kuorimainen muoto on yleisin muoto ja markkinoilla on vakioita.
(2). Kartiolla on tietty kulma, joka soveltuu pienten kappaleiden nopeaan leimaamiseen. Painon ja piirustuksen kulman määrittävät tekijät ovat leimauskäyrä, työkappaleen materiaali, ohjausreiän koko, käsittelynopeus jne. Jalostetun materiaalin sijaintia on helpompi muokata, kun työntö on suuri, mutta työntöosan pituus on pidempi. työntö- ja vetopuolen tulee olla sileä sylinterin kanssa.
5. Kovametallin suunnittelu.
(1) lävistyskuvion suunnittelu.
Puristusmuotin muotosuunnittelun suunnittelua on tarkasteltava seuraavasti:. Die-elämä ja paikan muoto Kulma, B. Leikkaus Muotin kulma, C.
(A). Muotin elämisen muoto ja paeta Kulma: tämä malli on erittäin tärkeä asia, kuten muotoilu ei ole oikea, aiheuttaa vahinkoa rei'itykselle, tukkeudelle tai kelluville, leikkausten ja muiden leimaustekniikan epäpuhtauksien esiintyminen.
(B). Kovera kuonleikkaus: vähentää leikkausvoimaa, kun muotoa leikataan, leikkauskulma voidaan suunnitella kovera muotti ja leikkausvoimaa voidaan pienentää, kun leikkauskulma on suuri, mutta on helppoa aiheuttavat tuotteiden taipumisen ja muodonmuutoksen.
(C). Koveran muotin segmentointi: muotti on käsiteltävä muodostamalla ja jauhaten. Koska se on kovera muoto, hiontatyökalu ei ole helppoa syöttää, joten se on jaettava.
(2) taivutusmuotin suunnittelu.
Taivuta muotoon, jotta estetään jousen esiintyminen ja ilmiö kuten liiallinen taivutus, U-muotoinen mutka muotissa R: lle suoralla viivalla (30 asteen kulman yhdistelmä), paras lähentuma R muoto. R-osan muoto on kiillotettu muodostamisen tai NC-purkauksen työstämisen jälkeen.
(3) piirustuksen muoto.
Kierrä koveran kulmakappaleen muoto ja poista Kulma muoto on erittäin tärkeä suunniteltaessa asioita, kulma ja karkaistu kulma ja ominaisuudet ovat seuraavat: venytysmuotin muoto R Kulma-arvo on suurempi, sitä helpommin venytetään, mutta myös tuotetaan pidennetyn tuotteen pinta-iskujen ilmiö, monipuolistaa tuotteita seinämän paksuus on suurempi kuin paksuus. Pidennetyn levyn ja ejektorin laajentaminen vaikeissa tilanteissa, R-arvo on pieni, noin 1-2 kertaa paksuus, yleensä sylinteri ja neliölaatikkoosa venytysmuotin venytetty suora osa muotoon, jotta estettäisiin polttaminen ja voiteluöljykalvon vaurioituminen ja alentaisivat ylätulostustarkoituksia, kuten suoran osion osaston alapuolella olisi pitänyt pakenemaan vaiheessa (tai kartiomainen profiili). Erityisesti se on on oltava mahdollisimman pieniä kutistekäsittelyn tapauksessa.
6. Reiän sivupaine.
Leimausprosessi lävistyskuorman ympärillä on ihanteellinen tasa-arvon idea (ts. Sivusuhde on nolla), rei'itys sivusuunnassa aiheuttaa ylemmän kuolevan ja alemman kuoleman, kun siirtymisen poikittaissuunta, aiheuttaa hometta vapauttava osa kasvaa tai pienempi (epätasaista välystä) ja ei voi saada tarkkaa leimaustekniikkaa. Kohdistustoimenpiteet sivusuuntaisen paineentasauksen avulla jollakin seuraavista menetelmistä: (A) muuttavat koneistuksen suuntaa, (B). Yksipuolinen työstö (leikkaaminen, taivutus, piirustus jne.) Tulee ottaa käyttöön kaksi riviä hänellä, (C). Rei'itys- tai muotolohko asennetaan sivusuuntaan, sivuttaisen ohjausosaston leikkaavaan reunaan (erityisesti leikkaus- ja katkaisuprosessointiin).
Takapainelevyn muotoilu.
Leikkausprosessin päätoiminto-osat (lävistys), painelevy, koveran kuoren jälkeen kohdistuvat paineita, käytetään vastapainelevyä, kun purskepaine on suurempi kuin pinnan paine (etenkin) lävistimen takaosassa paikalliskäyttöön ja kahteen muotoon.
Muotin suunnitteluohjelmisto
Moderni teollisuus kehittyy hyvin nopeasti, pohjimmiltaan on käyttää tietokonetta jatkaakseen suunnittelua ja käsittelyä, sen tarkkuus voi taata 0,002 ~ 0,01. Muottien suunnittelu on rajattomat valtava taivas ja maa. Jos voit käyttää tietokoneavusteista muotoilua, vastustajasi on aeriform, jää teidän taakse. Yleisesti käytetty muotinvalmistusohjelmisto AUTOCAD Pro / E, UG SW CImatron, mishiong ja niin edelleen.