Leikkausreitin optimointi muotinvalmistuksessa
Onko leikkausreitti kohtuullinen vai ei, liittyy työkappaleen muodonmuutokseen.
Siksi leikkausreitin optimointi on hyödyllistä leikkauslaadun parantamiseksi ja lyhentää käsittelyaikaa. Leikkausreitin järjestelyn pitäisi edistää työkappaleen pitämistä samassa koordinaatistossa puristuskannattimen kanssa käsittelyn aikana välttäen rasituksen vaikutuksen ja muodonmuutoksen ja seuraavien periaatteiden mukaisesti.
(1) on yleisesti ottaen parempi järjestää leikkaavan aloituspisteen lähellä puristuspäätä, leikkausosaa, joka erottaa työkappaleen ja sen kiinnitysosan leikkauspolun päähän, ja pysäytyspiste, joka on lähellä aihiota osa.
(2) leikkausreitin lähtöpiste olisi valittava työkappaleen suhteellisen tasaisella pinnalla olevasta osasta, jolla on vain vähän vaikutusta työn suorituskykyyn. Suurta tarkkuustarkkuutta omaavaa työkappaletta varten on parempi ottaa esivalmistettu lanka reikä aihioon. Ei ole mahdollista leikata suoraan aihion ulkopuolelta, jotta vältyttäisiin muodonmuutokselta leikkausosassa.
(3) työkappaleen muodonmuutoksen vähentämiseksi leikkausreitin ja aihion muodon välillä on oltava tietty etäisyys, yleensä vähintään 5 mm.
Joihinkin tiettyihin prosessivaatimuksiin on kiinnitettävä huomiota leikkausreitin optimointiin.
(1) joillekin koverille mallikerroksille, joissa on monimutkaisia muotoja, paksuja seiniä tai suuria osia, on käytettävä toissijaista leikkausmenetelmää muodonmuutoksen vähentämiseksi ja koneistustarkkuuden varmistamiseksi. Yleensä erittäin tarkkaa osaa tarvitaan jättämään marginaali 2 mm - 3 mm karkea leikkaus ensin ja sen jälkeen, kun työkappaleesta vapautuu enemmän muodonmuutoksia, hieno leikkaus vaadittuun kokoon. Jotta leikkaus tarkkuutta voitaisiin parantaa ennen hienoa leikkaamista jäljelle jäävä 0,20 mm - hieno leikkaus, joka on kolmivaiheinen leikkausmenetelmä, ensimmäinen kerta karkea leikkaus, toinen kerta puoliperäleikkuu ja kolmas kerta hieno leikkaus. Tämä on tehokas tapa parantaa tarkkuus leikkaus.
(2) Angle-leikkausmenetelmä, kun työkappale leikkaa "kulma" (tai "kulma"), menetelmää voidaan käyttää alkuperäisessä reitissä lyhyen leikkauksen lisäämiseksi, A0, A1-segmentti on esitetty kuviossa 2, viiveelektrodin leikkauspiste A0-pisteohjelman maksimaalisen viiveen jälkeen ja siirry eteenpäin ylimääräiseen pisteeseen A1 ja palaa hukkaan pisteeseen, suorita alkuperäinen ohjelma ja voit katkaista terävät kulmat. KUVA. 3 voidaan myös ottaa käyttöön, lisäämällä leikkaus pienen neliön tai pienen kolmion reitillä terävässä kulmassa lisäohjel- mana, jotta terävä terävä kulma voidaan varmistaa.
(3) nurkan leikkauslinjan tyhjennystyön aikana, elektrodijohdon todellinen sijainti viivästyy verrattuna koneen X- ja Y-koordinaattiakseleihin johtuen vastuuvapauden reaktiovoimasta johtuen huonoista kulmatarkkuudesta.
Elektrodijohdan viivästysliike johtaa työkappaleen ulkokehämuotoilun puutteeseen ja sisäkaaren työstämisen puutteeseen, mikä johtaa työkappaleen tarkkuuden pienenemiseen nurkan takana. Tästä syystä X: n ja Y-akseli tulisi säätää automaattisesti hidastamaan kulmaa, jossa työkappaleen tarkkuus on korkea, jotta elektrodijohdon todellinen liikenopeus voidaan synkronoida X- ja Y-akselin kanssa. Tämä tarkoittaa sitä, mitä korkeammat käsittelyn tarkkuusvaatimukset, nurkkaan ajonopeus hidastuu.
(4), mikäli pieni file-leikkausmenetelmä havaitsee, että kuvion vaatimat sisäpuolisen säteen säde on pienempi kuin offset leikkaamisen aikana, se aiheuttaa "juuren leikkaamisen" ilmiön fileessa. Tätä varten olisi tehtävä selväksi että pienimmän pyöreän kulman kuvion ääriviivalla on oltava suurempi kuin viimeisen leikkauksen poikkeama, muuten valitaan hienompi halkaisija. Leikkaamalla käsittely ja korjattu korjaus pääleikkausprosessoinnissa sen ajan mukaan, eri säteillä, eri säteen asettamisella, nimittäin aliohjelmien eri sädealueen leikkausmuodon suhteen, säikeen alirutiinin on oltava suurempi kuin leikkauksen aikaero, jotta se voi leikata pienet pyöristetyt kulmat ja saada paremman leikkauslaadun pyöristetyt kulmat.