A. muottipesu;
2.A / B-levyn käsittely 3. Paneelin käsittely 4
B. muotin ydinkäsittely
5.CNC karkea työstö 6. Lämpökäsittely 7. Hienomurskaus 8.CNC hieno työstö 9. Edm käsittely 10
C. Muottiosien jalostus;
1. Liukuva lohkon käsittely; 2. puristuslohkon käsittely; 3. halkaistu kartiomurskaimen ruiskutus; 4. Sisäosan käsittely
Muottien käsittelyyn liittyvät yksityiskohdat
1. Numeron on oltava yhtenäinen ja muotin ydin on numeroitava. Numeron on oltava yhdenmukainen muotinhyllyn numeron kanssa ja suunnan on oltava johdonmukainen.
2.A / B-levyn prosessointi (eli dynaaminen ja kiinteä muotinkäsittely)
AA / B-levyn työstön on varmistettava, että muotinrungon suunta ja kohtisuoruus on 0,02 mm.
B. Jyrsinkäsittely: ruuvinreiät, vesireiät, tapinreiät, nenäreiät, viiste
C: lukkosepän käsittely: napautus ja leikkaus.
3. Paneelin käsittely: jyrsinkoneen työstäminen ja poraus koneen suu reikä tai käsittelyaineen suu reikä.
4. Kiinnityspalkin jalostus: jyrsinkoneen käsittely: top pin plate ja
B-levy on liitetty paluuppiin, B-levy on ylöspäin ja yläpään reikä porataan ylhäältä alas.
Työkalukiskon täytyy kääntää tylpistyslevyä alhaalta ylöspäin, korjata ensin karkea työstö poralla ja sitten hienosäätö työstää jyrsintä paikalleen, viiste.
5. Lattian käsittely: jyrsinkoneen käsittely: merkintä, korjaus, poraaminen, viisto.
(Huom: joillekin muotteille, jotka vaativat vahvan yläosan, on lisättävä vahva ylimmän mekanismin, kuten ruuvireiän lisääminen timanttilevyyn)
Muotin ydinkäsittelytiedot
1. Kuuden reunan työstäminen: koneistus jyrsinkoneella pystysuoran ja yhdensuuntaisen asteen varmistamiseksi ja jyrsintää
1,2 mm
2. Karkea jauhaus: Suuri vesimurskaus jauhaa suurella pinnalla ensin ja leikkaa pienet pinnat erällä varmistaen kohtisuoruuden ja sileyden 0,05 mm: n välein ja jätä molemmille puolille marginaali 0,6-0,8 mm
3. Jyrsinkoneen jalostus: kalibroi ensin jyrsinkoneen päitä 0,02 mm: n tarkkuudella, säädä puristuskappaletta, käsittele ensin ruuvireikä, tapin reikä, kierteen reikä, työnnä vipupistooli, kone tai materiaalin kärki reikään, tee vesireuna ja tehtaan R kulma.
4. Lukkoseppä: hampaiden napauttaminen, kirjoitustunnus
5.CNC karkea työstö: jätä marginaali
6. Ulkoinen lämmitysalue hrc48-52
7. Hieno hionta; suuri vesimylly prosessoidaan 0,04 mm: iin pienemmäksi kuin muottikehys ja sen rinnakkaisuus ja pystysuuntaus on 0,02 mm
8. CNC-koneistus
EDM
10. Lineaarinen leikkaus (hidas lanka) tarkkuus: plus tai miinus 0,005.
11. Säästä muotti, varmista sileä viimeistely ja säädä muotin ontelon kokoa.
12. Käsittele portti ja tuuletus. Yleensä avaa portti 0,3-0,5 mm, tuuletus 0,06-0,1 mm, avaa portti 0,5-1,2 mm alumiiniseokselle, tuuletus 0,1-0,2 ja tuuletus 0,01-0,02 muoville, niin leveä kuin mahdollista ja ohut kuin mahdollista.
Liukuva lohkon käsittely tekniikka
1. Ensinnäkin jyrsintä kone karkea työstö kuusi puolta,
2. Hieno kuusi puolta koon vaatimukseen;
3. Karkea koneistustaso jyrsinkoneelle,
4. Kiinnitystaulu on maadoitettu koon vaatimukseen ja sovitettu muotin vaakasuoraan liukumiseen.
5. Jyrsin voi käsitellä kaltevaa pintaa varmistaakseen, että kaltevuus on yhteensopiva tiivistyslohkon kanssa ja että lentomoduuli jää jäljelle.
6. Poraa vettä ja vinot ohjainreiät, kaltevan ohjauspylvään reiät ovat 1 mm suurempia kuin ohjauspylväs ja kaltevan ohjauspylvään kulma on 2 astetta pienempi kuin liukukappaleen kallistetun tason. Kaltevuusopas reikä voidaan myös jälleenkäsittää die-kehyksellä sen jälkeen, kun muotti on valmistunut ja suljettu eri olosuhteista riippuen.