Syöttöjärjestelmä työntää metallista nauhan (koska se purkautuu kelalta) kaikkien progressiivisen leimausrummun kaikkien asemien kautta. Jokainen asema suorittaa yhden tai useamman operaation, kunnes valmiin osan on tehty. Lopullinen asema on katkaisuoperaatio, joka erottaa valmiin osan kantavasta rainasta. Kantovaijeri, yhdessä metallin kanssa, joka on kaatunut aiemmissa toiminnoissa, käsitellään romumetallina. Molemmat on leikattu pois, laskenut (tai poistetaan muotista) ja poistetaan sitten sarjasta, ja massatuotanto siirretään usein romumetalle metalliromun materiaalin kuljetushihnojen välityksellä.
Edistyksellinen leimausmuotti asetetaan edestakaisin leimaus puristin. Kun puristin liikkuu ylöspäin, yläpää liikkuu sen kanssa, mikä mahdollistaa materiaalin syöttämisen. Kun puristin liikkuu alas, muotti sulkeutuu ja suorittaa leimaustoiminnon. Jokaisen puristimen iskun avulla poistettu osa poistetaan suulakkeesta.
Koska lisätoimintoja tehdään kuhunkin kuhunkin "asemaan", on tärkeää, että nauha on edennyt hyvin tarkasti niin, että se kohdistuu muutaman tuhannesosan tuuman, kun se liikkuu asemalta asemalle. Luodinkestävät tai kartiomaiset "lentäjät" syöttävät aiemmin lävistetyt pyöreät reiät nauhasta varmistaakseen tämän kohdistuksen, koska syöttömekanismi ei tavallisesti pysty antamaan tarvittavaa tarkkuutta rehun pituudella.
Progressiivinen leimaus voidaan tuottaa myös siirtopuristimilla. Nämä ovat puristimia, jotka siirtävät komponentit asemalta seuraavaan mekaanisten "sormien" avulla. Monimutkaisten puristustoimintojen edellyttävien leimattujen osien massatuotantoon on aina suositeltavaa käyttää progressiivista puristinta. Yksi tämäntyyppisen puristimen eduista on tuotantosykli- aika. Tuotannosta riippuen tuotanto voi helposti kulua runsaalla 800 yksiköllä / minuutti. Yksi tämäntyyppisen puristimen haittapuolista on se, että se ei sovi suuren tarkkuuden syvävetoon, joka on silloin, kun leikkauksen syvyys ylittää osan halkaisijan. Tarvittaessa tämä prosessi suoritetaan siirtopuristimella, joka toimii hitaammalla nopeudella ja luottaa mekaanisiin sormeihin pitäen komponentin paikallaan koko muodostusjakson aikana. Jos kyseessä on progressiivinen puristin, vain osa muovausjaksosta voidaan ohjata jousikuormitetuilla hihoilla tai vastaavilla, mikä johtaa keskitys- ja ovaliteettiaineisiin ja epätasaiseen materiaalin paksuuteen. Progressiivisten puristimien muut haitat siirtymäpuristimille ovat: osien siirtämiseen tarvittava raaka-aineen lisäys, työkalut ovat paljon kalliimpia, koska ne on valmistettu lohkoilla, joilla on hyvin vähän itsenäistä sääntelyä asemaa kohden; mahdottomuus suorittaa prosesseja puristimessa, jotka vaativat osan jättämästä nauhat (esimerkki helmikoristelu, irtoaminen, laippa käyristäminen, kierteiden rullaaminen, pyörivä leimaus jne.).
Muotit on yleensä tehty työkaluterästä kestämään suurta iskunvaimennusta, pitävät tarvittavan terävän leikkuureunan ja vastustavat hankaavia voimia.
Kustannukset määräytyvät ominaisuuksilla, jotka määräävät, mitä työkaluja on käytettävä. On suositeltavaa pitää ominaisuudet niin yksinkertaisina kuin mahdollista, jotta työkalujen kustannukset pysyisivät mahdollisimman vähäisinä. Yhteensopivat ominaisuudet aiheuttavat ongelman, koska se ei välttämättä tarjoa tarpeeksi läpimurtoa, mikä voi johtaa toiseen asemaan. On myös vaikeaa saada kapeita leikkauksia ja ulokkeita.