Suurin osa LPPM-valukappaleista on alumiinista ja magnesiumista, mutta osa niistä on kupariseoksia. Edut sisältävät hyvin vähän turbulenssia, kun se täyttää muotin vakiopaineen vuoksi, mikä minimoi kaasun huokoisuuden ja kuonanmuodostuksen. Mekaaniset ominaisuudet ovat noin 5% parempia kuin painovoimaiset muottivalut. Haittapuolena on, että syklit ovat pitempiä kuin painovoimaiset muotin valut.
tyhjiö
Tyhjöpumput pysyvät muotinvalut säilyttävät kaikki LPPM-valun edut ja sulan metallin liuenneet kaasut minimoidaan ja sulan metallin puhtaus on vielä parempi. Prosessi voi käsitellä ohutseinäisiä profiileja ja antaa erinomaisen pinnan. Mekaaniset ominaisuudet ovat tavallisesti 10 - 15% parempia kuin painovoimaiset muotinvalut. Prosessin paino on 0,2-5 kg (0,44 - 11,02 lb).
Hyödyt ja haitat
Tärkeimmät edut ovat uudelleenkäytettävät muotit, hyvä pintakäsittely, hyvä mittatarkkuus ja korkeat tuotantomäärät. Tyypilliset toleranssit ovat 0,4 mm ensimmäisen 25 mm: n (0,015 tuumaa ensimmäisen tuuman) ja 0,02 mm kunkin lisäcentimetrin osalta (0,002 in / in); jos ulottuvuus ylittää jakolinjan, lisää vielä 0,25 mm (0,0098 tuumaa). Tyypilliset pintapäällysteet ovat 2,5 - 7,5 um (100-250 μin) RMS. Vaatimus on 2-3 astetta. Seinämän paksuus on rajoitettu 3 - 50 mm: iin (0,12 - 1,97 tuumaa). Tyypilliset osa-alueet ovat 100 g - 75 kg (useita unssia - 150 kg). Muita etuja ovat suuntausmuodostuksen helpottaminen muuttamalla muotin seinämän paksuutta tai muotin kuumennus- tai jäähdytysosuuksilla. Nopeat jäähdytysnopeudet, jotka syntyvät metallimuotin avulla, johtavat hienompaan raakarakenteeseen kuin hiekkavalanteeseen. Käytettävissä olevia metalliytimiä voidaan käyttää alihavaintojen aikaansaamiseksi samalla kun ylläpidetään nopeaa muotia.
Kolme päähaittoja ovat: korkeat työkalut kustannukset, rajoitettu alhaisen sulamispisteen metalleihin ja lyhyt muottien käyttöikä. Korkeat työkalut kustannukset tekevät tästä prosessista epätaloudelliseksi pienille tuotantorajoille. Kun menetelmää käytetään teräksen tai raudan valuun, muottien käyttöikä on erittäin lyhyt. Alempien sulamispistekemikaalien osalta muottien käyttöikä on pidempi, mutta terminen väsymys ja eroosio yleensä rajoittavat elämää 10 000 - 120 000 sykliin. Muotin elämä riippuu neljästä tekijästä: muottimateriaalista, kaatolämpötilasta, muotolämpötilasta ja muotokokoonpanosta. Harmaasta valuraudasta valmistetut muotit voivat olla taloudellisempia tuottaa, mutta niillä on lyhyt muotin elämä. Toisaalta H13-työkaluterästä valmistetuilla muotteilla voi olla muotin käyttöikä useita kertoja suurempia. Kaatumislämpötila on riippuvainen valumetallista, mutta mitä korkeampi on kaatolämpötila, sitä lyhyempi muotin käyttöikä. Korkean kaadon lämpötila voi myös aiheuttaa kutistumisongelmia ja aiheuttaa pitempiaikaisia kierrätysajoja. Jos muotin lämpötila on liian alhainen, syntyy misruns, mutta jos muotin lämpötila on liian korkea, syklin aika pidennetään ja hometta eroosiota lisätään. Suuri erimi- nen kappaleen paksuuden muotissa tai valuessa voi vähentää muotin elämää.