Kolme pistettä tarkkaan CNC-työstöön
Tarkkuusmuottien valmistajien tulisi standardisoida CNC-työstökoneiden asianmukainen toiminta teknikkona. CNC-teknikot ovat vastuussa muotinosien käsittelystä, mikä on tarpeen tuotannon turvallisuuden varmistamiseksi ja työstökoneiden huollon ajaksi. on kolme asiaa.
1. Huomaa 1, kun kone on kytketty päälle
1) kun kone on päällä, tarkista, ovatko kytkimet ja painikkeet normaaleja ja joustavia.
2) tarkasta, onko jännite, öljynpaine ja ilmanpaine normaali, ja voitele osia manuaalisesti ensin käsikäyttöisellä voitelulla;
3) koneen käynnistämisen jälkeen referenssipiste (laitteen alkuperä) palautetaan manuaalisesti jokaiseen koordinaattiakseliin. Jos akseli on nollassa ennen kuin se on vertailupisteessä, se on siirrettävä yli 100 mm: n asentoon alkuperäisestä ja sitten käsin takaisin referenssipisteeseen tai ohjaamaan konetyökalua eteenpäin negatiivisessa suunnassa, jotta se palaa viitepisteeseen.
4) alustalle, kannelle tai ohjauskiskoille ei saa olla vierasta aineita pöydän pyörimisvaihtelun aikana;
5) NC-ohjelman sisääntulon jälkeen, se on kalibroitava huolellisesti varmistaaksesi, että virhe ei ole. Sisältää koodin, käskyn, osoitteen, numeerisen arvon, positiivisen ja negatiivisen määrän, desimaalipisteen ja syntaksin tarkistuksen;
6) asentaa ja sijoittaa kiinnitysprosessin mukaisesti;
7) mittaa ja laskee oikein työkappaleen koordinaatisto ja tarkistaa ja tarkistaa tulokset;
8) työnnä työkappaleen koordinaattijärjestelmä offset-sivulle ja tarkista tarkasti koordinaatit, koordinaattiarvot, positiiviset ja negatiiviset numerot ja desimaalipisteet;
9) sen jälkeen, kun leikkurin kompensointiarvo (pituus, säde) syötetään offset-sivulle, leikkurin kompensaationumero, korjausarvo, plus- tai miinusnumero ja desimaalipiste on tarkasti tarkistettava.
2.Huomaa 2 työkappaleen käsittelyssä
1) Kun tarkkuusmuotoinen työkappale muodostuu, käytä mikrometriä karan terän leikkaamiseen siten, että sen staattista lyöntiä ohjataan 3 liukuvan m: n sisällä. Tarvittaessa kiinnitysjärjestelmä on asennettava tai vaihdettava uudelleen
2) työstettäville osille tai säännöllisesti toistuvasti työstettäville osille on tehtävä työstökoneen tarkistus ja tarkistus piirustusprosessin, menettelyn ja leikkurin säätökortin mukaisesti ennen koneistusta.
3) nopea kertojakytkin on sijoitettava alemmalle tasolle yksittäisen osan testin leikkauksen aikana;
4) kun kukin veitsi käytetään ensimmäistä kertaa, sen on ensiksi tarkistettava, onko sen todellinen pituus sopusoinnussa annetun korjausarvon kanssa;
5) ohjelmatoiminnossa keskitytään monentyyppisiin näyttöihin numeerisessa ohjausjärjestelmässä;
6) koordinaattinäyttö: leikkurin liikepisteen sijainti työkoneen koordinaatistojärjestelmässä ja työkappaleen koordinaatistojärjestelmä tällä hetkellä voidaan ymmärtää, tämän ohjelmayksikön liikkeen määrää ja jäljellä olevan liikkeen määrää voidaan ymmärtää jne .;
7) rekisterin ja puskurin rekisterinäyttö: näet jokaisen valtion käskyn sisällön ja seuraavan ohjelmasegmentin suorittamisen.
8) pääohjelma ja aliohjelmanäyttö: voi ymmärtää ohjelmasegmentin toteutuksen sisältöä.
9) valintaikkuna (Mukautettu)
10), kun leikkuri kulkee työkappaleen pinnalle 30 ~ 50 mm, se on pidettävä alhaisella nopeudella, jotta varmistetaan, että jäljellä olevat koordinaattiakselin koordinaatit ja X- ja Y-koordinaattien koordinaatit ovat yhdenmukaiset piirustus;
11) hyväksyä "progressiivinen" menetelmä tietyille veitsiä varten, joilla on testivaatimukset. Esimerkiksi reiän kantamiseksi voit ensin kokeilla pienen pituuden, testin kuluttua, sitten tylsä koko pituudelle. Leikkuritiedot työkalulla sädekompensaatiotoimintoa voidaan muuttaa suuresta pieneen.
12) kokeilun leikkauksen ja työstämisen aikana on tarpeen mitata uudelleen leikkurin pituus leikkaimen ja lisätyökalujen vaihtamisen jälkeen ja leikkurin korjausarvon ja leikkurin korjausnumeron tarkistamiseksi.
13) ohjelmoinnin aikana on kiinnitettävä huomiota siihen, onko kohdistimen sijainti kohtuullinen ja tarkka ja tarkkaile, onko leikkurin ja koneen liikkeen koordinaatti oikea;
14) menettelyn muokkauksen jälkeen muutososa on huolellisesti laskettava ja huolellisesti tarkistettava;
15) manuaalisen syötön ja manuaalisen jatkuvan syöttämisen aikana on tarpeen tarkistaa, ovatko eri kytkinten valitsemat paikat oikein, poista positiiviset ja negatiiviset ohjeet, vahvistavat painikkeet ja asettavat syöttönopeuden tai pulssikertojan, ja toimivat sitten.
3. Huomioon kiinnitetyt asiat: työntymisen jälkeen
1) sen jälkeen, kun koko työkappaleen erä on käsitelty, leikkurin numero ja työkalun kompensointiarvo on tarkistettava, jotta leikkurinumeron ja leikkurin kompensointiarvo saadaan täysin yhdenmukaisiksi menettelytavoissa, offset-sivuilla, CARDS- ja prosessikorttien säätöön, kun työkalu käytetään uudelleen, työkalua tulisi käyttää uudelleen työkaluraskuriin, mikä voi tehokkaasti vähentää työkalun kulumisen vaikutusta työkappaleeseen.
2) irrota leikkuri työkaluvarastoon ja puhdista se numero säätökortin tai menettelyn mukaisesti. Levyjen, prosessien ja leikkurin säätö CARDS;
3) irrota kiinnikkeet. Jotkut kalusteet on kirjattava asennusasentoon ja suuntaukseen sekä tallennettava ja pidettävä kirjaa;
4) aseta jokainen koordinaattiakseli keskiasentoon;
5) tällä hetkellä, jos se on tarpeen sulkea, paina käyttöpaneelin virrankatkaisupainiketta ja odota hetki, jotta pääakselin pääakselin jäähdytysöljy voidaan sulkea automaattisesti takaisinvirtauksen jälkeen.