Mitkä ovat muotinkäsittelyn vaiheet?
Muotin työstöprosessi on hyvin monimutkainen. Se esitetään vain yleisessä järjestyksessä.
Ensinnäkin meidän on analysoitava muotin käyttövaatimukset, valittava materiaalit ja materiaalit suunnitellun piirustuksen mukaan ja valittava erilaisten muotojen taontamateriaalit.
Materiaalilohkon karkea työstö: höylää käytetään yleensä suurempien ja karkeampien mittojen tekemiseen ja tarvittava leikkausmäärä jätetään myöhempää käsittelyä varten ja poraus- ja nostopulttien reikiä ja kierteitä työstetään materiaalilohkossa.
Tarvittavien kulmien ja rajapintojen työstäminen: työ tehdään tavallisesti hiomakoneilla tai jyrsinkoneilla, erityisesti urospuolisen muotin (muottisydän) ja negatiivisen (ontelo) liitännän muodossa, jotka yleensä purkavat liitäntäpinnan.
Jäähdytysveden reikien käsitteleminen: lähes kaikissa muotteissa on jäähdytysveden reikiä, jotka voidaan muotoilla ja valaa jäähdyttämällä, ja jäähdytysveden reikiä käytetään porojen reikien poraamiseen.
Muottien prosessointi, mukaan lukien alustan käyttö ja korkeudenmittaus muotinlinjaan, poranterän läpi ja muotin muotin käsittelyyn käytettävän yleisen jyrsintäkoneen avulla voidaan käyttää myös kehittyneiden tekniikoiden, kuten muotin pinnan muotoa, edm-, ääriviivojen ja Yin- käsittely.
Muokkaus: edes edistyksellisimmässä tekniikassa muotien manuaalista käsittelyä on joskus vaikea välttää, mukaan lukien koneistusmerkit ja työstämisen vaikeasti viimeisteltävä työstö, kuten taltta, arkki ja niin edelleen. Manuaalista käsittelyä käytetään pääasiassa hiomiseen hiekalla, tiedosto ja taltta, ja sitten jauhaa se hiekkapaperilla, öljykivellä ja jopa hienolla timanttijauheella.
Muotin kokoonpano on koottu: työstettävissä olevat osat soveltuvat porauskoneelle, porauskoneelle ja ohjainreiän reikään ja ohjauspylväs on järjestetty ja nivel on säädetty.