Muotinvalutekniikan ominaisuuksien ansiosta eri prosessiparametrien oikeat valintamäärittelyt ovat korkealaatuisten valukappaleiden saaminen, ja muotti valitsee ja säätää oikein prosessiparametreja, muotinvalun tuotanto on olennaisesti sellainen, joka voi tapahtua muotinvalutuotannossa. odotetaan erilaisten tekijöiden kokonaisvaltaiseen heijastumiseen. Jos muotisuunnittelu on järkevää, varsinaisessa tuotannossa on vähemmän ongelmia ja valumisnopeus on korkea. Muottien muotoilu on toisaalta kohtuutonta, dynaamisen pakaten voimakkuuden tapaukset, kun mallinnus on periaatteessa sama ja useimmat ja se ei voi syöttää injektioita lävistimen täyttämisen jälkeen ja etelään muottivalukoneen tuotannossa, ei normaalia tuotantoa, on liimattu kiinteään muottivaluun.
Vaikka mallin onkalon valovoima on hyvin kevyt, syvän syvennyksen takia, muotin kiinnittymisen ilmiö on edelleen läsnä. Joten muotisuunnittelussa täytyy olla kattava analyysi valukappaleiden rakenteesta, joka tuntee die-valukoneen toimintaprosessin, tietää kuivapainan koneen ja prosessiparametrien mahdollisuuden säätää, hallita pakkausominaisuuksia eri olosuhteissa ja kun otetaan huomioon muottien prosessointimenetelmät, poraus ja kiinteä muoto suunnitella käytännöllinen, täyttävät muotin tuotantovaatimukset. Alussa on sanottu aikaisemmin, nestemäisen metallin täyttöaika on hyvin lyhyt, metallinesteen paine ja nopeus on erittäin korkea, se on erittäin haitalliset työolosuhteet kuumien vuorottelevien jännitysten suulakepuristuksen ja jäähdytysvaikutuksen kannalta vaikuttavat merkittävästi muotin käyttöikään. Muotin käyttöiän tarkoitetaan yleensä kehitettyä suunnittelua ja valmistusta normaalin käytön edellyttämällä tavalla yhdistettynä luonnonvauriot löytyvät kunnossapidon aikana, ennen kuin ei voi korjata ja romuttaa, die casting-moduuli (mukaan lukien jätteet) die-valu tuotanto