1. Muovien käsittely: koska PET-makromolekyylit sisältävät lipidejä ja ovat tietyssä määrin hydrofiilisiä, rakeet ovat herkkiä vedelle korkeassa lämpötilassa. Kun kosteuspitoisuus ylittää rajan, PET: n molekyylipaino vähenee prosessoinnissa, ja tuotteet ovat värillisiä ja hauraita. Täällä, käsittelyn edessä on suoritettava materiaalin kuivaus, kuivauslämpötila on 150 ℃, yli 4 tuntia, yleensä 170 ℃, 3-4 tuntia. Materiaali voidaan tutkia ilmakuvauksella, jotta voidaan nähdä, onko se täysin kuiva.
Kierrätysmateriaalien osuus ei saisi ylittää 25%, ja kierrätysmateriaalit on kuivattava perusteellisesti.
2. Ruiskupuristuskoneen valinta: PET: n on käytettävä ruiskutusjärjestelmää, jossa on enemmän lämpötilan säätöosia ja vähemmän itsestään kitkaa lämmöntuotantoa pehmittämisen aikana sen lyhyen stabiilisuuden vuoksi sulamispisteen ja korkean sulamispisteen jälkeen sekä tuotteen todellisen painon. (vedenpitävä materiaali) ei saisi olla pienempi kuin 2/3 koneen ruiskutusmäärästä. Näiden vaatimusten perusteella Ramada on kehittänyt viime vuosina pienen sarjan PET-spesifisiä pehmittimiä. Kiinnitysvoima on valittava suuremmaksi yli 6300 t / m2.
3. Muotti ja portin muotoilu: PET-pullon aihio muodostuu yleensä kuumakäyttäjän muotista. Muotin ja ruiskupuristuskoneen muottimallin välillä tulisi olla lämmöneristyslevy. Pakokaasun on oltava riittävä välttämään paikallista ylikuumenemista tai pirstoutumista, mutta pakokaasun syvyyden ei pitäisi olla yli 0,03 mm, muuten on helppo valmistaa salamaa.
4. Liiman lämpötila: se voidaan mitata ilmakuvauksella.270-295 ℃, parantaa GF-PET: n tasoa voidaan asettaa kaksisataa ja yhdeksänkymmentä - 315 ℃, jne.
5. Ruiskutusnopeus: Yleensä ruiskutusnopeuden tulisi olla nopea ennenaikaisen jähmettymisen estämiseksi. Mutta liian nopea, korkea leikkausnopeus tekee materiaalista hauras. Laukaus suoritetaan yleensä 4 sekunnissa.