Mikä on prosessikehys kovera kuolla?
Yleensä materiaalien kuivumiseen, jalostuskapasiteettia suurempi, metalliraaka-ainehöyry, koneistus ja osien lämpökäsittely ovat myös vaikeita. Tämän sovelluksen kohdalla on enemmän 45 mn hiiliterästä ja 40 tai 45 tai cr, 38 crmoala kahdeksan seosterästä. Kuten kuviossa 1 esitetään, 2-21 (a), koveraa kuolemaa 45 teräksen valmistusprosessia on seuraava.
1.puristus kuolee tyhjäksi, jätä 100 ^ 1 työstöannos piirustuksen koon mukaan.
2. Aihioita käsitellään suoralla lämpökäsittelyllä.
3.Paina ja piirrä kovera muotin ääriviiva.
4. Työnnä viimeistelypalkkio 2-3 mm: n muotoiseksi.
5. Laske karkea auto kovera kuolla osa, jolloin tasapaino on 2 - 3mm.
6.Vastaanota lämpökäsittely, ilmastointi 235 ~ 275H3.
7. Työkalujen tekijä merkitsee ääriviivaa piirustuksen mukaan.
8.Radial ja koverat kuolee kummankin sivun kokoon.
9.Liikistä 0,25-0,35mm on jätetty sukkulan tarkkuusauton koveralle kuolemalle.
10. Pihdit kullakin muotin osalla vetää pihdit.
11. lämmönkäsittely, koveran mallin ontelon osien pintakestävyys 50-55 HRC.
12. Asennuksen hionta ontelon pinta kovera malli, pneumaattinen hiomalaikan hionta ovat käytettävissä, ja sitten käyttää öljy kivi hionta, reaktivoitua metallografinen hiekkapaperin hionta. Hiekkapaperin rakeisuus on ensin paksu ja hieno. Hionta on tehtävä kohtisuorassa suunnassa edellisessä prosessissa olevan merkin suuntaan, kunnes veitsimerkki on poistettu ja jauhatus on suoritettava kohtisuoraan ensimmäisen hionnan suuntaan nähden. Viimeisen hionnan aikana hionnan suuntaa tulisi olla johdonmukainen tuotteen purkamisen suunnalla sileän purkamisen helpottamiseksi. Hionnan jälkeen ontelon pinnan karheus Ra ei saisi olla suurempi kuin 0,25um.
13.Jokainen osa penkkiporakoneen silkkiruuvia.
14.Jokainen osa parista irtoaa.