Mitä materiaaleja pitäisi valita valmistukseen puristamiseen blow muotit
Blow muotit vaatii vähemmän materiaaleja ja on laajempi valikoima. Blow muotit materiaalien valinta olisi otettava huomioon tekijät, kuten lämmönjohtavuus, voimaa, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, kiillotus, kustannukset ja käyttää muovia ja tuotantoeriä. Esimerkiksi muovi, jotka tuottavat syövyttävää haihtuvia (kuten PVC, polyakryylinitriilistä ja polyformaldehyde) korroosionkestävistä materiaaleista käytetään tehdä muotit tai takki muottipesän ruostumattomien metallilla. On olemassa useita erilaisia materiaalien valmistukseen blow muotit.
(1) alumiinia. Alumiini on alussa ja laajalti käytetty materiaali puristetaan blow muotit. Alumiini on hyvä lämmönjohtavuus, hyvä lastuttavuus ja sitkeys, LD, low kovuus ja helposti käyttää. Alumiiniseokset käyttää paremmin. Valetut alumiini on vähemmän taottava, joten billet etätunnisteiden on valmistettu teräs- tai beryllium
Kevytmetallivanteet valmistus. Alumiini multaa käyttöikä on noin 100 000-200 000 kertaa. Alumiini on huokoinen ja joskus tunkeutuu pieniä määriä muovi sulaa, joka koskee tuotteiden muottiinpuhallus ulkonäkö. Tämä voidaan ratkaista soveltamalla tiiviste muottiin onkalo, mutta tämä vähentää lämmönsiirtokyvyn tuotteen ja hometta seinän väliin.
(2) pohja kupariseos. Cu-beryllium seos on sellainen materiaali käytetään yleisesti blow muotit. Se on hyvä lämmönjohtavuus, kovuus, kulumiskestävyyden, korroosionkestävyys ja mekaaninen sitkeyden. Tärkeimmät haitat ovat korkeat kustannukset, huono mekaaninen käsittely suorituskyky (koneistusaika on noin kolmannes tuumaa pitemmät kuin alumiini), ja tiheys on noin kolme kertaa, että alumiini, mikä lisää kustannuksia (kupari beryllium tilavuusyksikköä kohti on kuusi kertaa, että alumiini). Beryllium kuparin seos voidaan lämpökäsitelty lisätä kovuus (enintään HRC40). Beryllium kuparin seos voidaan koneistettu, valettu ja kuuma puristamiseen tehdä muotit. Kovuus beryllium kuparin seos, joka sisältää korkea beryllium (esimerkiksi 1,8 % ~2.0 %) on suurempi mekaaninen menetelmä olisi päätettävä. Epäsäännöllinen muotit jotta käyttää kupari beryllium seokset pienempi beryllium-sisältöä, kuten 1,65 %. Beryllium kuparin seos on enimmäkseen käytetään valmistuksessa billet etätunnisteiden ja käytetään alumiini muotit. Joskus (erityisesti syövyttäviä muovia) koko joukko blow muotit ovat tekivät kupari beryllium seoksesta. Esimerkiksi kupari beryllium-seos ole syöpyneitä kloorivetyä tuottama PVC käsittely. Se myös estää veden jäähdytys-kanavan skaalaus ja vähentää lämmönsiirtotehokkuutta. Beryllium kuparin seos multa on helppo korjata hitsaamalla tai inlaying. Beryllium on haitallista ihmisten terveydelle. Beryllium pölyn hengittämistä on haitallista keuhkojen. Myös epäillään olevan syöpää. Lisäksi kupari beryllium Erikoisvanteet, Ni/Si/CU op / CU ja alumiini/pronssi seokset ovat myös saatavilla valmistukseen blow muotit. Kaksi ensimmäistä seokset lämmönjohtavuus on noin 2 – 3 kertaa, että kupari beryllium Erikoisvanteet, vastaavasti.
(3) terästä. Terästä käytetään pääasiassa isku simssi PVC ja muovien. Tämä on erittäin korkea kovuus, kulutuskestävyys ja sitkeys terästä. Steel suurin haitta on heikko lämmönjohtavuus, joka on korvattava jäähdytys järjestelmäsuunnittelu ja jäähdytys nesteen lämpötila ja virtaus valtion. Muotti syövyttäviä muovia (kuten PVC) tehty ruostumattomasta teräksestä. Teräksen muotit voidaan valmistaa koneistus, kylmä puristamalla, valamalla tai hitsaus (ja suuri muotit). Teräksen muottiin käyttöikä pääsevät 10 miljoonaa kertaa, joten muottiinpuhallus tuotteiden tuotannon määrän ollessa suuri teräs on paras materiaali. Teräs (kuten yhteinen työkaluteräs) käytetään myös isku muotin osien kestävät kulutusta billet tehtynä, vedä rod, opas sarake, opas hiha ja formwork jne. Seuraavat osat vaativat kovettuminen teräksen. Mutta yleisesti ottaen terästä käytetään vähemmän valmistus blow muotit.
(4) muut materiaalit.
Sinkkiseoksesta. On hyvä lämmönjohtavuus ja alhaisin kustannuksin. Sitä voidaan käyttää casting suuri muotit tai muotit epäsäännöllisiä. Sinkin seos on Norjan talouteen vähemmän kuin alumiiniseos niin teräs tai beryllium kuparin seos on käytetty tehdä billet inlay. Sinkki voi olla seoksen alumiinia tai kuparia, joka on paremmin mittatarkkuus mutta vähemmän korroosionkestävyys.
Nikkeli kupari sinkkiseoksesta. Voidaan käyttää myös isku hometta materiaali, sen lämmönjohtavuuden välillä beryllium kuparin seos ja alumiini laimentaa kuitenkin samanlainen lämmönjohtavuus kovuudesta on pienempi kuin kuparin seos.
Hartsi (polyakrylaattiin, epoksi). Voidaan valu edullinen testi muotit, muotit muutaman tuotantoprosessin tai näyte muotit. Ne voidaan täyttää metalli jauhe tai lasi kuitu parantaa mittatarkkuus ja lämmönjohtavuus.