Mikä virhe vaikuttaa suuresti työkappaleen työstöön
Konetyökalun geometrinen virhe
Koneistuksessa työstökone on yleensä viimeistelyleikkurin muovausliike suhteessa työkappaleeseen. Siksi työkappaleen työstötarkkuus riippuu pitkälti koneen tarkkuudesta. Työstökoneen valmistusvirhellä on suuri vaikutus työkappaleen työstötarkkuuteen. Koneen kuluminen vähentää koneen työskentelyn tarkkuutta.
(1) karan pyörimisvirhe
Koneen kara on kiinnitystyökappaleen tai leikkurin pohja ja siirto ja teho siirretään työkappaleeseen tai leikkuriin.
Pääakselin pyörimisvirhe viittaa varsinaiseen pyörimisakseliin pääakselin jokaisessa momentissa suhteessa keskimääräiseen pyörimisakseliinsa. Se voidaan hajottaa kolmeen perusmuotoon: radiaalisen pyöreän reitin, aksiaalisen kanavan ja kulmavaihtelun.
Pääakselin säteittäisen pyörimisvirheen pääasialliset syyt ovat: pääakselivälineen useiden osien koaksiaalisuusvirhe, laakerin erilaiset virheet, laakereiden välinen koaksiaalisuusvirhe ja karan rullaaminen. Mutta niiden vaikutukset karan radiaalisen pyörimisen tarkkuus. Koko vaihtelee käsittelymoodin mukaan.
, esimerkiksi pyörivän sorvin akselin rakenteessa käytettävän liukulaakerin, leikkaavan voima F-suunnan vaikutus voi ajatella suurelta osin muuttumattomana leikkausvoiman F vaikutuksesta eri osiin ja päälehtien sisäpuolella kosketuksen sisähalkaisijaan , kiinteän osan tällä hetkellä pääpainatuksella oli suurempi vaikutus karan pyörimistarkkuuden pyöreysvirheeseen ja karan pyörimistarkkuuden pyöreyden virheen vaikutuksen laakerin sisähalkaisija on rajallinen; leikkausvoiman F suuntaan karan kääntymisen ja kääntymisen myötä, leikkaavan voiman F aikana, kara on aina kiinteä osa sen laakerin ja laakeripinnan sisäisten kosketuspintojen eri osien kanssa. karan pyörimistarkkuuden pyöreysvirhe, kun taas pyörrevirheen vaikutus ei ole suuri.
(2) pääakselin säteittäinen kiertokulku käytettäessä liukuvaa laakeria
Aksiaalisen kanavan tärkein syy on karan akselin pystysuora virhe, joka on karan akselin suuntaisesti karan olakkeen päähän ja laakeripään päähän.
Karan kiertymisen aiheuttama työstövirhe on erilainen eri työstömenetelmillä. Kun työstetään ulkoreunaa ja sisäreikä sorvauksessa, karan säteittäinen kiertovirhe voi aiheuttaa työkappaleen pyöreyden ja sylinterimäisen virheen, mutta sillä ei ole suoraa vaikutusta työkappaleen päätypinta. Pääakselin aksiaalinen kiertovirhe vaikuttaa vähäisessä määrin ulkoisen ympyrän ja sisärenkaan prosessointiin, mutta sillä on suuri vaikutus päätypinnan kohtisuoraan ja hentoon. pääakselin pyörimisvirhe voi aiheuttaa langan johtimen tuottavan jaksottaista virhettä.
Parantaa karan ja laatikon valmistuksen tarkkuutta, valitse erittäin tarkka laakeri, parantaa karan asennustarkkuutta, tasapainottaa suurnopeuskapellia ja esilataa vierintälaakeri jne., Mikä voi parantaa työkalun pyörimisnopeutta kara.
(3) ohjaava virhe
Ohjaiskisko on viite, jolla määritetään kunkin koneen työkappaleen suhteellinen sijainti-suhde sekä koneen liikkeen viite. Sorvitekijän tarkkuusvaatimukseen kuuluu seuraavat kolme näkökohtaa: suoruus vaakatasossa, suoruus pystysuorassa tasossa; etu- ja takavälineiden rinnakkaisuus (vääristymä).
Horisontaalinen sorvausviiva horisontaalisessa tasossa suoraan heijastuu työkappaleen pinnan normaaliin suuntaan (työstövirheen herkälle suuntaan), jolla on suurin vaikutus työstötarkkuuteen. Horisontaalisen sorvinohjauksen suoruusvirhe pystysuunnassa taso on alle 2, mikä voi aiheuttaa työkappaleen muotovirheen ja koon virheen. Al 2: n vaikutus koneistuskyvyn tarkkuuteen on paljon vähemmän kuin al. Jos sag 2 pienentää terän kärjen a: sta b: hen ei ole vaikeata laskea työkappaleen säteen R vaihtelua.
Kun nykyisessä takajohteessa on rinnakkaisvirhe (särö), työkalupidike heilahtuu liikuttaessaan ja työkalun kärki on tilakäyrä, joka tekee työkappaleesta muodonmuotoista virhettä. Kun nykyinen takaohjain on s-3: n poikkeutusvirhe, sy on noin (H / B) s-3 voidaan saada geometrisin suhtein. Yleinen sorvi H / B on 2/3 ja ohjauskiskon rinnakkaisvirhe ennen ja jälkeen sorvi vaikuttaa huomattavasti työstöön.
(4) horisontaalisen sorvinohjauksen suoraviivaisuus
Ohjaimen valmistusvirheen lisäksi ohjaimen epätasainen kulumis- ja asennuslaatu tekevät myös tärkeitä tekijöitä, jotka aiheuttavat ohjaimen virheen. Ohjauksen kuluminen on yksi tärkeimmistä syistä koneen tarkkuuden vähentämiseen.
(5) siirtoketjun virhe
Lähetysketjun virhe viittaa siirtokomponenttien suhteellisen liikkeen virheeseen siirtoketjun molemmissa päissä. Lähetysketjun päätyelementin kulmavirheitä käytetään yleensä mittaamaan.
2. Leikkurin geometrinen virhe
Leikkurin virheiden vaikutus koneistustarkkuuteen vaihtelee leikkurin tyypin mukaan. Leikkuukoneen tarkkuus vaikuttaa työkappaleen työkappaleen tarkkuuteen, kun kiinteän koon leikkaaja on muodostettu. Valmistusvirheellä ei kuitenkaan ole suoraa vaikutusta työkappaleen työstötarkkuudesta.
Leikkaustyökalu leikkaamisen aikana on väistämätöntä tuottaa kulumista ja siten aiheuttaa työkappaleen koon ja muodonmuutoksen. Leikkuutyökalun materiaalin ja uuden kulutusta kestävän leikkuutyökalun, leikkaustyökalun ja leikkaamisen geometristen parametrien kohtuullinen valinta annostus, oikea leikkuutyökalu ja oikea käyttö jäähdytysnesteen avulla voi tehokkaasti vähentää työkalun kulumisen. Jos työkalu voidaan tarvittaessa korjata kompensointilaitteella, se voidaan automaattisesti kompensoida.
3. Asennuksen geometrinen virhe
Kun työkalua käytetään, työkappale vastaa leikkuria ja työkalua oikeaan asentoon. Siksi työkappaleen valmistusvirhellä on suuri vaikutus työkappaleen työstötarkkuuteen (erityisesti asennustarkkuuteen). Esimerkiksi oikeassa piirustuksessa poranterän puristustyökalussa on poran holkkiakselin linjan f ja jigin asemointitaso c vaikuttaa työkappaleen reiän a tarkkuuteen pohjapintaan B-mittaan L. Porausholkin akselilinjan f ja rungon paikannustason c välinen rinnakkaisvirhe vaikuttaa akselin linjan a. Työkappaleen reiän a ja pohjapinnan B kanssa. Asennustason c kohtisuoruusvirhe c ja pohjalevyn pohja d vaikuttavat työkappaleen reiän kääntölinjan a ja pohjan B mittaisen tarkkuuden ja sileyden suhteen. Porausholkki vaikuttaa myös työkappaleen reiän a mittapisteen tarkkuuteen ja tasaisuuteen pohjaan B.