Vaikutuksesta hionta die elämä olisi kiinnittää enemmän huomiota
Die valmistus on jatkoa die muotoilu ja suunnittelu oikeellisuuden tarkistamisella. Kehittynyt, tehokas ja tarkka Työstökoneet ja automaattisen tuotannon tekniikoita käytetään moderni homevaurioiden tuotantoa. Hionta kestää 25-45 prosenttia työkalujen kertaa yhteensä. Kiinan multaa teollisuus on edistynyt huomattavasti, mutta on edelleen suuri ero ulko edistyneen tason. Valmiin tuotteen laatuvaatimusten liittyy läheisesti multaa tehdä erityisesti jotta tarkkuus ja pinnankarheus muottiin onkalo pinta tarkkuus.
Tosiasiallisen tuotannon multaa epäonnistuminen vaikuttavia tekijöitä ovat:
Tärkeimpiä muotin rakenne;
Tyhjä multaa materiaalia;
Valmistusprosessin kylmiä ja lämpimiä koneistus (taonta, lämpökäsittely, leikkaus, hionta, sähkö koneistus, jne.);
Työoloja multaan. Die elämän parantamiseksi on tarpeen analysoitava huolellisesti syitä die vahinkoa ja erilaisia vaikuttavia tekijöitä ja kehittää menetelmiä ja toimia niiden ratkaisemiseksi.
Tällä hetkellä on olemassa kahdenlaisia multaa päätöksenteossa prosessi reitit maailmassa: yksi on parantaa tarkkuus ja laatu työstö ja sähkö koneistus minimoimiseksi työmäärää manuaalinen viimeistely, kuten korkean tarkkuuden työstökoneiden ja nopea jyrsitään koneet ja käsittelyn tekniikoita perustan prosessin reitin kehitystä. Toiseksi korostetaan prosessin, käsittelyaika ja mekaaninen käsittely edm käsittelyaika lähes sama ja viimeistelyyn. Muottiin koostuu monista osista, osa laatu vaikuttaa suoran sisäilmanlaatuun muotin ja osa lopullinen laatu on taattu viimeistely. Useimpien kotimaisten muottiin teollisuusyrityksissä loppuvaiheen menetelmä on yleensä hionta, sähköinen käsittely ja lukkoseppä hoito.
Hionta vaikutus die elämään on ei herättänyt ihmisten huomion, koska väärin jauhamisen aikana, aiheuttaa työkappaleen pintaan polttava, hionta halkeamia, hionta jäljittää ja hionta stressi, tapahtuva seuranta ja die mekaanisen väsymisen matkan aikana kylmyyden ja lämmön lähde väsymys halki aloittamista, vakava vaikuttaa muotin käyttöikä.
1. jauhaminen muotit
Jauhamisen aikana ydin on prosessi, jossa työkappale jauhetaan metallin pintaan ja muuttaa muotoaan toimen puristamiseen ja kitkaa lukemattomia hiomarakeet hetkessä. Koko prosessi hionta on ominaista sähkön ja lämmön.
Jauhamisen aikana käsitelty pinta luo lämpölaajeneminen toimen leikkaus lämpöä. Tällä hetkellä epäjaloa metallia lämpötila on pienempi, joten pinnan luo lämpö paine stressiä. Kun jauhaminen on valmis, työkappaleen pintalämpötila laskee, koska pinta on aiheuttanut thermal plastinen muodonmuutos ja rajoittaa matriisi, jolloin jäljellä vetolujuus pinta- ja jäljellä oleva puristavaa stressiä sisempi kerros. (TOOLOX työkaluteräs on korkea lujuus, alhainen sisäinen jännitys ja muodon ja koon ominaisuudet ja helposti hiottava.)
(2) hionta, hionta pyörän ja työkappaleen pinta yhteystiedot, Teroituslaikka syntyy, kun leikkaus plastinen muodonmuutos ja vakavia kitkaa pyörän ja työkappaletta, näin muodostuu hionta pyörän ja työkappaleen kokoa on sama vastakkaiseen suuntaan hionta voimaan samaan aikaan kuin pinta materiaali sisäinen metalli plastinen muodonmuutos kun työkappaleen materiaali ja tuottavat toisiinsa nähden sidos, muodostaa sisäisen kitkan ja lämpöä, ulkoinen kitkaa pyörän ja työkappaleen ja tuottaa lämpöä, tällainen hionta lämpöä hionta alueella voi tuottaa paikallisen hetkellinen korkea lämpötila 1000 ℃ ja lämmönsiirron hionta pyörä ei ole helppoa, niin 80 prosenttia lämmöstä esineitä ja siru, ja alle Solid-State kanssa lämpötila muuttaa ristikko tulee toinen ristikko, mikrorakenteeseen muutoksia, kun hionta karkaistu teräs-, jäähdytys-, pintakerroksen tuottaa toissijainen kovettuminen, osa säilyttää austeniitin osaksi martensite, ja martensite määrä on suurempi, määritettyyn asemaan lisää pinta puristusjännityksessä jos jauhaminen ei ole hyvä tai ilman jäähdytysnesteen pinta karkaisu, Martensiittiset muutos, pinta vetolujuus (kuten gamma Fe osaksi alpha Fe 1 % määrä turpoaa), nämä korostaa (jäännösjännityksiä pääsee 500 ~ 1000 MPa), jos ylittää materiaalin myötöraja, lisäksi, jos muotti on ei hehkuttaa heti lämpökäsittelyn jälkeen ja sammutusta, vaimentaa lämpötila on liian korkea ja ei verkko hapettomassa. Jos Martensiittiset tai jäljellä austeniitin on liikaa jälkeen karkaisu, se tuottaa aineen siirtyminen ja stressi aiheuttaa halkeamia pinnalla työkappaleen. Hionta crack on sellainen hieno pinnan halki. On kolmenlaisia hionta halki: parallel line, network halki ja octagon halki. Esiintyminen suuntaan halki liittyvät hometta-muoto ja kehityksen suuntaan halki liittyy Timanttilaikka työkappaleen pinnalla hionta suuntaan ja sen syvyys on 0,03 mm.
(3) hionta, hionta pyörä ei ole teräviä, suuri määrä ja huono jäähdytys tehdä työkappaleen pintalämpötila 300 ℃, syy polttaa pinta ilmiö.
2. keino vähentää puutteita hionta
Hionta annostus valitaan kohtuullisesti ja hienohiontapintoja menetelmä pieni säde rehun ja jopa hyvin hionta hyväksytään. Jos radial rehun määrä ja hionta renkaiden pyörimisnopeutta vähennetään asianmukaisesti, aksiaalinen rehun määrä on lisääntynyt, välillä hionta pyörän ja työkappaleen kosketuspinta-ala pienenee ja lämmön hajoamista kunto paranee niin tehokkaasti valvoa pinnan lämpötilan nousu.
(2) kohtuullinen valinta ja kastiketta Teroituslaikka, käyttäen valkoinen Korundi Teroituslaikka on parempi, se on suorituskykyä kova ja hauras ja helppo tuottaa uusia huipputeknologian, joten leikkaus on pieni, hionta lämpö on pieni, käytä rakeisuuden keskikokoiset, kuten 46 ~ 60 mesh on parempi hionta pyörän kovuus, käyttäen pehmeä ja pehmeä (ZR1 ja ZR2 R1, R2), eli, karkea rakeisuus, alhainen kovuus jäävät pyörät, hyvä itse magnetointi vähentää lämpöä leikkaus. Valitsemalla sopiva hienohionnan pyörä on erittäin tärkeä, kun otetaan huomioon edellytyksenä die teräksen korkea vanadiini korkea molybdeeniä, valita GD sopii yksikiteisissä Korundi hionta pyörä, kova seos korkea vaimentaa kovuus käsiteltäessä materiaalit, prioriteetti käyttäen Orgaaninen sideaine Timantti Teroituslaikka, Orgaaninen sideaine, hionta, pyörän hionta, hionta työkappaleen karheus Ra0.2 mu m, viime vuosina uusien materiaalien soveltamisesta CBN (kuutio boorinitridi) Teroituslaikka näyttää erittäin hyvältä, käsittelyn vaikutus, että sen ulkopuolella muodostavat kulmahiomakone, Hiontaohjain hiomakone, CNC CNC hiomakone on valmis koneistus Teroituslaikka on parempi kuin muiden lajien. Jauhatuksen pitäisi kiinnittää huomiota pukeutuminen jäävät pyörät ajoissa ja pitää jäävät pyörät terävä. Kun jäävät pyörät polvien se rub ja purista pinnalla työkappaleen mikä polttaa pinnalla työkappaleen ja vähentämiseen.
Asianmukainen käyttö voiteluöljyn jäähdytys on tehty suorittaa kolme päätehtävää eli pesu ja voitelu ja jäähdytys ja voitelu puhdas, ohjata lämpöä hionta sallitun rajoissa ja estää thermal muodonmuutosta näyttely. Parantaa jäähdytyksen aikana hionta kuten öljyhiekan liotus pyörän tai jäähdytys pyörien. Leikkaus nestettä tuodaan keskelle jäävät pyörät. Leikkaus nestettä voidaan syöttää suoraan osallistua tehokkaasti jäähdytys ja estää pinnan työkappaleen poltetaan hionta alueelle.
Vaimentaa stressiä kun lämpökäsittely on rajoitettava niin pieneksi, koska vaimentaa stressiä ja verkkomainen hiiltyneiden kudoksen mukaan toiminnan hionta voimassa mikrorakenteeseen tuottaa vaiheessa muuttaa ja helposti halkeamia työkappaleen. Poistamiseksi jäännösjännityksiä hionta on kohdeltava suurta tarkkuutta hometta alhainen lämpötila ikääntymiseen parantaa sitkeys Jauhamisen jälkeen.
5. Poista hionta stressi voi myös kuolee 260 ~ suolakylpyyn 1,5 min ja sitten 30 ℃ Öljyjäähdytyksen 315 ℃, joten voi pudottaa 1 HRC kovuuden jäännösjännityksiä laskivat 40 prosenttia ~ 65 %.
Hiontaan tarkkuus tarkkuus muotit koko suvaitsevaisuus vähemmän kuin 0,01 mm, muotit tulisi kiinnittää huomiota ympäristön lämpötilan vaikutus ja vaatia vakiolämpötilassa hionta. Laskettaessa, 300 mm pitkä, lämpötila 3 ℃, on noin 10,8 mikronia materiaalimuutos (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu / 100 mm muodonmuutos m / ℃), eri viimeistely prosessit ovat pakollisia riittävästi huomioon tämä tekijä vaikuttaa.
Sähkökemiallinen hionta käytetään parantamaan tarkkoja ja pinnan laatu die valmistukseen. Aikana elektrolyyttinen hionta hiontaa pyörää naarmuilta oksidikerros: sijasta kovasorvausta metallia, joten hionta voima on pieni ja hionta lämpö on pieni. Ei olla burr, halki tai polttaa. Lisäksi kuluminen Teroituslaikka on pieni, kova seos hiottaessa piikarbidin Teroituslaikka kuluminen on noin 400 % ~ 600 % painosta kiillotettu kova seos. Kun käytetään elektrolyyttistä hionta, kuluminen Teroituslaikka ei vain 50 % ~ 100 % hankausta kova seos.