Ruiskuvalettujen osien mitoitusero.
1. Ruiskuvalumenetelmän ominaisuudet.
Painon muutos injektioprosessissa ylittää muotin, ruiskuvalukoneen ja muoviyhdistelmän tuotantokapasiteetin.
2. Mahdolliset ongelman syyt.
(1). Injektiosylinterin muovi ei ole tasapainossa.
(2) ammusylinterin lämpötila tai vaihtelu on liian suuri.
(3) ruiskuvalukoneen kapasiteetti on liian pieni.
(4). Injektiopaine on epästabiili.
(5) ruuvin nollaus epävakaus.
(6) käyttöajan muutos ja liuoksen viskositeetin johdonmukaisuus.
(7). Injektointinopeus (virtauksen säätö) on epästabiili.
(8) käytetään muovimuotteja, jotka eivät sovellu muottiin.
(9). Harkitse tuotteen lämpötilan, ruiskutuspaineen, nopeuden, ajan ja paineen suojauksen vaikutus tuotteeseen.
3. Oikeussuojakeinot
(1). Tarkista, että riittävä jäähdytysvesi virtaa suppiloaukon läpi oikean lämpötilan ylläpitämiseksi.
(2) tarkista, onko termopari huonompi tai löysä.
(3) tarkista, onko lämpötilan säätimen kanssa käytetty lämpöpari oikea tyyppi.
(4). Tarkasta injektointikoneen ruiskuvalukapasiteetti ja pehmitinkapasiteetti ja sitten todellinen ruiskutusmäärä ja ruiskutus joka tunti.
Vertaa käytetyn muovin määrää.
(5) tarkista, onko jokaisessa toiminnossa stabiili sulava kuuma materiaali.
(6) Tarkista, että takaisinvirtausventtiili on vuotanut ja vaihda se tarvittaessa.
(7). Tarkista väärät syöttöasetukset.
(8). Varmista, että ruuvi on vakaasti kussakin toiminnassa eli enintään 0,4 mm.
(9) tarkista toiminta-ajan epäjohdonmukaisuus.
(10). Käytä vastapainetta.
(11). Tarkista onko hydraulijärjestelmä toimiva ja onko öljyn lämpötila liian korkea tai liian alhainen (25-60OC).
(12). Valitse sopivia muovilajikkeita (lähinnä kutistumista ja mekaanista lujuutta).
(13). Säädä koko tuotantoprosessi uudelleen.