Kuinka tehdä ruiskuvalu
Injection molding on laaja valikoima tietämystä, teknistä ja käytännöllistä vahvaa teollisuutta.Injection muovausprosessin on käytettävä muovisia raaka-aineita, pigmenttejä, shuikou materiaalia, muotti, ruiskuvalu kone ja oheislaitteet, kiinnitys, spray, kaikenlaisia lisäaineita ja pakkaus materiaaleja jne., ruiskuvalutyöpajaohjaus, joka tuo erittäin suurta työmäärää ja tiettyjä vaikeuksia verrattuna muihin toimialoihin tai osastoihin, on korkeampi vaatimus ruiskuvalukappaleiden työpajahenkilöstölle kaikilla tasoilla.
Ruiskuvalutuotanto tarvitsee 24 tunnin jatkuvaa käyttöä, yleensä kaksipuoliseen tai kolmivaihteiseen työskentelytapaan, ruiskuvalutyöpaja työhuoneessa, työjako on monimutkaista, erilaiset työvaatimukset erilaisille henkilöstötaidoille. Voit tehdä ruiskuvalutyöpajaa tuotannon sujuvuus, tarve jokaiseen linkkiin ja jokaiseen henkilöstöön, materiaaliin, laitteisiin, työkaluihin ja niin edelleen hallinnointiin, sisältää lähinnä raaka-ainekerroksen, rikkoutuneen materiaalihuoneen, sekoitushuoneen, tuotantopaikan, jalostuksen jälkeen, työkaluhuoneen, puun - viimeistellyt tuotteet, toimistot ja muut alueelliset toiminta- ja koordinaatiotyöt.
Ruiskuvalu
1. Kumin injektointityökalu: kumi-ruiskuvalu on tuotantomenetelmä, jossa ruiskutetaan kumimateriaalit suoraan muottiin sylinteristä vulkanoimiseksi. Kumin ruiskuvaluominaisuudet ovat: vaikka se on ajoittaista, muovausjakso on lyhyt, tuotannon tehokkuus on korkea ja tyhjämateriaalin valmistusprosessi mitätöidään, työvoiman intensiteetti on pieni ja tuotteen laatu on erinomainen.
2. Muoviset ruiskuvalu: muoviin ruiskuvalu on menetelmä muovituotteille. Sulatettu muovi ruiskutetaan muovituotteiden muottiin paineella ja erilaiset muoviosat muodostuvat jäähdytyksen avulla. Erikoisruiskuvalukone on mekaanisen ruiskuvalun valmistamiseksi. Yleisimmin käytettyjä muoveja ovat nykyisin polystyreeni. Tuloksena oleva muoto on usein lopullinen tuotetta, eikä mitään ylimääräistä käsittelyä tarvita ennen asennusta tai lopputuotteena. Joitakin yksityiskohtia, kuten kuoppia, harjanteita ja kierteitä, voidaan muovata yhdessä vaiheessa.
Tekijöitä, jotka vaikuttavat
Muovisten lajikkeiden ruiskupuristusmenetelmän kiteytymisen volyymimuutoksesta johtuen korkeapaine ruiskupuristuksen aikana, pienen eron sulaviskositeetin, pienen interlaminarisen leikkausjännityksen, suuren elastisen reboundtamisen jälkeen purkamisen jälkeen, ruiskupuristuksen kutistuminen voidaan myös asianmukaisesti pienentää, suuria lämpötila, suuri kutistuminen, mutta pieni suuntavuus ruiskupuristuksen aikana.
Kun painetta lisätään ruiskupuristuksen aikana, sulaa materiaalia leikataan ja likviditeetti kasvaa, erityisesti PE ja POM ovat herkempiä. Siksi ruiskuvalutuksen paine säädetään oikeaan aikaan muovauksen aikana likviditeetin säätelemiseksi. Muovauksen aikana materiaalin lämpötilaa, muotolämpötilaa, painetta ja ruiskuvalumisnopeutta voidaan myös säätää täyttöolosuhteiden säätämiseksi asianmukaisesti muovauksen tarpeisiin [1].
Ruiskuvaluprosessi
Ruiskuvalu on prosessointimenetelmä, jota käytetään monimutkaisten muotokappaleiden massatuotannossa. Erityisesti lämpöä sulava materiaali ruiskutetaan muotin onteloon korkealla paineella, joka sitten jäähdytetään ja jähmettyy tuotteen muodostamiseksi.
Lämpötilan säätö
1. Polttolämpötila: ruiskupuristusprosessissa ohjattava lämpötila sisältää tynnyrin lämpötilan, suutinlämpötilan ja muotin lämpötilan. Ensimmäiset kaksi lämpötilaa vaikuttavat pääasiassa plastisointiin ja muovien virtaukseen, kun taas toinen vaikuttaa pääasiassa muovien virtaukseen ja jäähdytykseen .Jokainen muovivirta eri lämpötiloilla, samanlainen muovi eri lähteiden tai tuotemerkkien vuoksi, virtauslämpötila ja hajoamislämpötila ovat vähäiset, mikä johtuu eri keskimääräisestä molekyylipainosta ja molekyylipainojakaumasta, muovista eri tyyppi injektio kone plasticizing prosessi on myös erilainen, joten valitse sylinterin lämpötila ei ole sama.
2. Suutinlämpötila: suuttimen lämpötila on tavallisesti hieman pienempi kuin sylinterin maksimilämpötila, joka on estettävä sulan materiaalin mahdollinen "salivaatioilmiö" suorassa suuttimessa. Suuttimen lämpötila ei saa olla liian suuri alhainen, muutoin sula voi sulkea sulan materiaalin ennenaikainen hyytyminen tai tuotteen vaikutus voi kärsiä varhaisen koagulaation injektoinnilla muottionteloon.
3. Muotin lämpötila: muotin lämpötila vaikuttaa suuresti sisäiseen suorituskykyyn ja tuotteiden näkyvään laatuun. Muotin lämpötila riippuu siitä, onko muovinen kiteytyminen olemassa, tuotteiden koko ja rakenne, suorituskykyvaatimukset ja muut prosessitilanteet ( sulamislämpötila, ruiskutusnopeus, ruiskutuspaine, muovausjakso jne.).
Paineen säätö
Paine injektointimenetelmässä sisältää pehmennyspaineen ja ruiskutuspaineen, ja se vaikuttaa suoraan muovien pehmittamiseen ja tuotteen laatuun.
1. Pushituspaine: (vastapainetta), kun ruuvinruiskutuskonetta käytetään, ruuvin yläosassa oleva paine ruuvin pyöriessä taaksepäin kutsutaan pehmennyspaineeksi, jota kutsutaan myös vastapai- neeksi. Painetta voidaan säätää hydrauliikkajärjestelmän ylivuotoventtiili. Injektiona pehmennyspaineen suuruus riippuu ruuvin rakenteesta, tuotteen laatuvaatimuksista ja muovityypistä, ja sen on vaihdettava, jos tilanne ja ruuvin pyörimisnopeus ovat vakioita , lisäävät pehmennyspaineita vahvistavat leikkaustoimenpiteitä, jotka nostavat sulan lämpötilaa, mutta vähentävät pehmentymisen tehokkuutta, lisäävät nykyistä ja vuotoa ja lisäävät käyttövoimaa.
Lisäksi pehmittimen paineen kasvattaminen voi usein tehdä sulatteen lämpötilan tasaiseksi, väriseos yhtenäiseksi ja purkaa kaasu sulassa. Yleisessä käytössä pehmittimen paineen pätöksen tulisi olla lähtökohtana, joka takaa tuotteen laadun, on hyvä alhaisempi, sen spesifinen numeerinen arvo on erilainen muovin rotuun verrattuna, mutta usein vähän yli 20 kilogrammaa / neliösenttimetri.
2. Ruiskutuspaine: Nykyisessä tuotannossa lähes kaikkien ruiskutuskoneiden ruiskutuspaine perustuu muoviin kohdistuvaan paineeseen männällä tai ruuvin yläosalla (joka muuttuu öljypaineesta). Ruiskupuristusnesteen paine rooli on voittaa muovinen virtaus tynnyristä onkalon virtausvastukseen, jolloin saadaan sulatäytön muotin ja sulavan tiivisteen määrä.
Iii. Muovausjakso
Aika, joka tarvitaan ruiskuvaluprosessin suorittamiseen, kutsutaan muovauskierrokseksi, joka tunnetaan myös muovauskierroksena. Se sisältää itse asiassa seuraavat osat: muovausjakso: muovauskierros vaikuttaa suoraan työn tuottavuuteen ja laitteiston hyödyntämiseen. Siksi tuotantoprosessissa Laadunvarmistuksen lähtökohtana pitäisi lyhentää mahdollisimman paljon kunkin merkityksellisen ajan muovauskierrossa.
Koko muovaussyklin aikana injektioaika ja jäähdytysaika ovat tärkeimpiä. Injektointikauden täyttöaika on suoraan kääntäen verrannollinen täyttöasteeseen ja täytön aika tuotannossa on yleensä noin 3-5 sekuntia.
Ruiskutusajassa oleva paineaika on muovin onkaloon kohdistuva paine-aika, joka ottaa suuren osan koko injektioajasta, yleensä noin 20-120 sekuntia (ylimääräiset paksut osat voivat olla jopa 5-10 minuuttia ). Ennen kuin sulatus portilla on jäädytetty, pidätysajan määrä vaikuttaa tuotteen kokoon tarkkuuteen, jos tulevaisuudessa ei ole vaikutusta. Tiedetään, että se riippuu materiaalin lämpötilasta, muotin lämpötilasta ja pääkanavan ja portin koosta. Jos pääkuljettimen ja portin koko ja prosessiolosuhteet ovat normaaleja, otetaan yleensä huomioon painearvo vähimmäisvaihdon vaihteluvälialueella.
Jäähdytysaika määräytyy pääasiassa tuotteen paksuuden, muovin lämpö- ja kiteiden ominaisuuksien sekä muotin lämpötilan mukaan. Jäähdytysaineen loppupisteen on perustuttava periaatteeseen, jonka mukaan tuote ei saa muuttua, kun se on valmistettu . Jäähdytysaika on yleensä noin 30 - 120 sekuntia, ja jäähtymisaika on liian pitkä, jotta se olisi välttämätöntä, mikä paitsi vähentää tuotannon tehokkuutta myös vaikeuttaa monimutkaisten osien muodostamattomuutta.
Muotoutumiskierroksen muina aikoina liittyvät siihen, onko tuotantoprosessi jatkuva vai automaattinen ja jatkuva ja automaattinen.
Ruiskupuristusteollisuuden kehitys
(I) Kehittäminen ja innovaatio on strategia ruiskuvalutyöalan yleiselle, pitkäaikaiselle ja perustavanlaatuiselle kehitykselle. Meidän ei pidä vain keskittyä puiden istuttamiseen että metsien viljelyyn, meidän ei pidä vain keskittyä nykyiseen ja tulevaisuuteen vaan myös viimeisistä ja perustavanlaatuisista näkökohdista. Meidän ei pidä vain keskittyä kokemukseen, tietämykseen ja ohjeisiin, mutta emme myöskään tarvitse strategiaa. Muuten johtavat ruiskuvalutyöteollisuuden kapeita teitä, kanjoneita, kiertoteitä ja umpikujia.
(2) Älä ole liian varovainen. Jotta hyvin ruiskupuristus teollisuus riippuu erilaisista tekniikoista, kuten tekniikka, liiketoiminta, hallinto ja PR. Myös luottaa erilaisiin strategioihin, kuten teknologian kehittämisstrategia, lahjakkuuden kehittäminen strategia, markkinointistrategia, rahoitusstrategia.Art on pieni hieman, hieman on iso taidetta, taidetta ja hieman samaa on kiinnittää huomiota suunnitelmaan, eri piste on soveltamisala, että suunnitelma on kokoa, aika, että suunnitelma on pitkä. on raskas pieni valo iso, raskas lyhyen valon pitkä, raskas tekniikka on yleisempää.Tässä suurimmassa tekniikassa on kehitystä ja innovaatiota, ja kehitys ja innovaatiot ovat ruiskuvalutyöalan kehittämisstrategia.
Injektointiteollisuuden kehityksen ja innovoinnin toteuttamiseksi on tarpeen analysoida uudelleen markkinakysynnän kohokohdat ja suuntaukset, analysoida haasteet ja mahdollisuudet uudelleen, analysoida niiden edut ja haitat uudelleen ja analysoida uudelleen keskeiset linkkejä ja askelia. Siksi on tarpeen analysoida nämä perustiedot uudelleen, koska monet aiemmista analyyseistä ovat vanhentuneita tai koska ajan analyysit ovat luontaisesti virheellisiä ja vääriä.
Ruiskuvalutyöalan kehityksen ja innovoinnin saavuttamiseksi on kehitettävä uusia liiketoiminta-alueita, uusia liiketoimintakeinoja, uusia henkilöstökehyksiä, uutta johtamisjärjestelmää ja uusia liiketoimintastrategioita. Strategia on avoinna. kunkin yrityksen on oltava johdonmukainen, sisällön, keskittymisen ja rakenteen, kehitysstrategiat eri yrityksillä on vähän yhteistä.Usein Kiina injektio koristelista net vieraili useita muovi muovaustyöt Singaporessa ja tuntui paljon. He ovat jo kaukana meistä. Ne ovat siirtyneet yksinkertaisesta ruiskupuristuskäsittelystä tuotesuunnitteluun ja kehittämiseen yhden luukun tuotantotilaan.
Kiinan ruiskupuristusteollisuus suuntaan OEM-ja ODM kehittämiseen.Tämä on tapa edetä.
Injektointimenetelmään vaikuttavat tekijät
Kestomuovisen muovinmuodostuksen kutistumisvaikutukset ovat seuraavat: kestomuovisen muovausprosessin muoviset lajikkeet, koska volyymivaihteluissa on rullaa rullaamalla, sisäinen rasitus on voimakasta, jäädytetty muovisen jäännösjännityksen sisällä on suuri, molekyylien orientaatiotekijät, kuten sukupuoli vahva, verrattuna kuumakovettuvaan muovin kutistumiseen on suurempi, kutistumisen suuri määrä ja kirkas suunta, myös kutistumisen muovauksen jälkeen, kutistumisnopeus hehkutuksen tai märkäprosessin jälkeen ovat yleensä suurempia kuin kuumakovettuva muovi.
Sula materiaali koskettaa muottiontelon pintaa ja välittömästi jäähtyy muodostaen pienitiheyksisen kiinteän kuoren. Muovisten huono lämmönjohtavuus johtuu siitä, että muoviosien sisäkerros jäähdytetään hitaasti muodostaen tiheän kiinteän kerroksen, jolla on suuri supistuminen. , seinämän paksuus, hidas jäähdytys, kutistumisen tiheän kerroksen paksuus. Lisäksi sulautettujen osien ja upotettujen osien asettelu ja määrä vaikuttavat suoraan materiaalin virtausnopeuteen, tiheyden jakautumiseen ja supistuskestävyyden kokoon jne. , joten muoviosien ominaisuuksilla on merkittävä vaikutus supistumisen kokoon ja suuntaukseen.
Rehun syöttöaukon muoto, koko ja jakautuminen vaikuttavat suoraan syöttövirtaussuuntaan, tiheyden jakautumiseen, puristukseen ja kutistumiseen ja muodostumisaikaan. Suoran syöttöaukon ja syöttöaukon suuret poikkileikkaukset (erityisesti paksut) ovat pienempiä ja suuntaa-antavampia. syöttöaukon tai syöttövirtaussuunnan suuntaisesti, supistus on suuri.
Muodostusolosuhteissa oleva muotti on korkeassa lämpötilassa, sulan materiaalin hidas jäähdytys, suuri tiheys ja suuri supistuminen, erityisesti kiteytysmateriaalille, koska se on korkean kiteisyyden ja suuren volyymin muutoksen takia, joten supistuminen on suurempi. Muotin lämpötilajakauma liittyy myös muoviosien sisä- ja ulkopuolelle jäähdytykseen ja tiheyteen. Lisäksi paineen ja ajan ylläpitämisellä on myös suurempi vaikutus supistumiseen.
Suuri injektiopaine, sulan materiaalin pieni viskositeettiero, pieni interlaminarinen leikkausjännitys, suuri kimmoisa rebound purkamisen jälkeen, joten supistusta voidaan myös pienentää kohtalaisesti, korkealla lämpötilalla, suurella supistuksella, mutta pienellä suuntaavuudella. Siksi on myös mahdollista säätää muotin lämpötila, paine, ruiskutusnopeus ja jäähdytysaika muovausmenetelmän aikana. Muotti on suunniteltu erilaisten muovien kutistuma-alueen mukaan, muovisen osan paksuus ja muoto, syöttöaukon muoto ja jakautuma, kutistumisnopeus muovisen osan jokaisesta osasta määritetään kokemuksen perusteella ja sitten muotin ontelon koko lasketaan.
Korkean tarkkuuden muoviosien ja vaikeasti hallittavan kutistumisen osalta muotin suunnitteluun käytetään yleensä seuraavia menetelmiä:
Muoviosien ulkohalkaisija on pienempi kuin muoviosien ulkohalkaisija.
Valimojärjestelmän muoto, koko ja muovausolosuhteet.
Uudelleen käsiteltyjen muoviosien kokomuutos määritetään jälleenkäsittelyn jälkeen (mittaus on suoritettava 24 tunnin kuluttua purkamisen jälkeen.
Säädä muotti todellisen kutistumisen mukaan.
Uudistustesti ja muutosprosessiolosuhteet korjataan hieman kutistumisarvoa vaatimusten täyttämiseksi.
Termoplastisten muovien sujuvuutta voidaan yleensä analysoida sarjasta indeksejä, kuten molekyylipainon koko, sulamisindeksi, arkkimedeaninen spiraalin virtauspituus, näkyvä viskositeetti ja virtaussuhde (prosessin pituus / komponenttiseinämän paksuus). Pieni molekyylipaino, laaja molekyylipainojakauma , huono molekyylirakenteen säännöllisyys, korkea sulaindeksi, pitkä ruuvin pituus, alhainen näkyvä viskositeetti, suuri virtaussuhde, hyvä likviditeetti. Muovilla, jolla on sama tuotenimi, erittely on tarkastettava sen määrittämiseksi, onko sen likviditeetti sopiva ruiskuvaluun.