Kuinka tehdä ekstruusiopuhallusmuotteja

Aug 20, 2018 Jätä viesti

Kuinka tehdä ekstruusiopuhallusmuotit?

Koneistus ja valu ovat kaksi yleisintä menetelmää muotin ontelon valmistukseen. Minkä menetelmän käyttö riippuu monista tekijöistä, kuten muottimateriaalista, muotin ontelojen määrästä, ontelon monimutkaisuudesta ja ontelon tarkkuusvaatimuksista.

Muotti materiaali on tärkein tekijä valmistusmenetelmän määrittämisessä. Alumiini on vaikeampi valaa. Vain tietyntyyppisiä alumiinia voidaan valaa. Yleensä alumiiniseos, jolla on korkea piisipitoisuus, soveltuu parhaiten valuun, kun taas korkealla lujuudella valmistettua alumiiniseosta ei voida valaa ja sitä on työstettävä. Beryllium-seosterästä on hyvä suorituskyky. koneistettu ja valmistettu, kun taas sinkkiseokset on helppo valaa.

Jos ontelonumero on suuri, ontelon monimutkainen tai epäsäännöllinen, ontelon kokosuodatusvaatimukset ovat alhaiset, ontelon tilavuus suuri tai tuotannon tilavuus on vähäisempi, valumenetelmää voidaan käyttää muotin valmistukseen. Valumuotin kustannus on alhainen, mutta sen kestävyys ja lämmönjohtavuus ovat pienemmät kuin työstökoneissa. Erilaisia valumenetelmiä voidaan käyttää tuottamaan suuritehoisia muotteja. Esimerkiksi painevalumenetelmällä voidaan vähentää alumiinin ja kuparin berylliumseoksen huokoisuutta ja taata muotin ontelon tarkka tarkkuus. Puhallusmuotin ontelon työstömenetelmät käsittävät pääasiassa jyrsinnän, hionnan jne.

Myös kylmäpuristus, kuuma ekstruusio, edm ja hitsausmenetelmät. Kylmäpuristusmenetelmä soveltuu pienille muotteille, erityisesti monen kammion muotille, jotta varmistetaan kunkin ontelon sakeus. Suuret tilavuudet (kuten 3 m3) ontelot, työstö ja hitsausmenetelmiä voidaan käyttää niiden valmistukseen. Kun suurta ulotteista tarkkuutta vaaditaan, muottipesä on valmistettava kopioimalla jyrsintä.

Kutistuminen on otettava huomioon suunnitellessasi ontelon koko. Työstökalvolle kutistuminen sisältää puhallusmuototuotteiden kutistumista ja kutistumista muotinkäsittelyn jälkeen. Valun onteloon on myös harkittava valukappaleen kutistumisnopeutta.

Viimeinen vaihe ontelonvalmistuksessa on kiillotus, hiekkapuhallus tai etsaus. Etsaus, etenkin silloin, kun on tarpeen kaivata hienoja kuvioita, leikkaamisen, hionnuksen, hionnan tai suulakepuristuksen aikaansaama asteikko ja merkit on poistettava tiettyjen lopputulosten varmistamiseksi. Muottien ontelot eivät yleensä ole karkaistu ja harvoin pinnoitettu metallilla (esim. Kromilla), ellei niitä valmisteta suurissa erissä. Jos ontelo on kovettu tai kromattu, se on tehtävä etsauksen jälkeen.

Kiinnitys aihion sisäpintaan, vetotankoon, ohjauspylvääseen ja ohjausholkkiin jne. Suurin osa teräksestä tai kuparista berylliumseoksesta mekaanisella käsittelyllä, mutta myös kovettamisen kautta.