Injektoidun muotin jäähdytys muotoon
Ruiskuvalumuotti on erilainen kuin perinteinen jäähdytysmenetelmä. Jäähdytyskanavan muoto muuttuu ruiskuvalumuottien tavoin perinteisen suoran linjan sijaan. 3D-tulostustekniikka voi välttää ristiporauksen rajoittamisen jäähdytysvesien rakentamisessa. Kolmiulotteiset painetut jäähdytysvesiväylät voidaan myös suunnitella erilaisilla jäähdytyssilmukoiden mukaisilla jäähdytyssilmukoilla, jotta lämmönjohtavuus voidaan suorittaa yhtäjaksoisella nopeudella lämmöntuotannon yhtenäisyyden edistämiseksi.
Muotinvalmistajille, koska muotin laatu määrittää suoraan ruiskuvalutuotannon tehokkuuden ja määrittää tuotteiden laadun tuotteitten lisäarvon määrittämiseksi, siksi, kuinka vähimmäiskierron aika ja muovituotteiden tehokas jäähdytys, tulee konformaalinen jäähdytys injektointimuotin suunnittelun ja valmistusprosessin keskeinen tekijä, ja jäähdytys tänä aikana ollut tärkeä rooli.
Muotoilujäähdytyksen periaate on: tasaisella ja jatkuvalla tavalla muoviosien lämpötila pienenee nopeasti. Injektointiosia ei voida ottaa pois muotista jäähdytysprosessin aikana, kunnes ne jäähdytetään tarpeeksi ja sitten ruiskutusosat otetaan pois muotista. Jokainen kuuma kohta viivästyttää ruiskuvalettujen osien ruiskutusjakson, voi johtaa vääntymiseen ja ruiskupuristettujen osien purkaminen purkautumisen jälkeen ja voi vahingoittaa valettujen osien laatua. Sulan jäähdytystä kuljettaa jäähdytysnesteen kulku muotin läpi lämmön poistamiseksi ruiskutusosasta. Tämän jäähdytysvaikutuksen nopeus ja yhtenäisyys määräytyy nesteen kulku ja nopeus, jolla jäähdytysneste kulkee sen läpi.
Perinteisissä muotteissa jäähdytysvesien avulla luodaan sisäinen verkko ristiin poraamalla ja säätämällä virtausnopeutta ja suuntaa sisäänrakennetun nesteputken kautta. Metallisen 3D-tulostustekniikan soveltaminen muottijäähdytysvesiväylän valmistuksessa rikkoo ristiporausmenetelmää jäähdytysvesiväylän suunnittelussa. Pienet suunnittelutoimistot voivat nyt suunnitella suboidaalisia vesiväyliä lähemmäksi muottien jäähdytyspintaansa sileillä kulmilla, nopeammilla virtausnopeuksilla ja suuremmalla jäähdytysteholla.
Muotin perinteiset jäähdytyskanavat toteutetaan toisioprosessoinnin avulla. Ristiporauksen avulla tuotetaan suora putken sisäinen verkko ja virtausnopeus ja suunta säädetään sisäänrakennetun nestepistokkeen kautta. Tällä menetelmällä on sen rajoitukset. Vesiväylän muoto on rajallinen, joten jäähdytyskanava on kaukana muotin pinnasta, mikä tekee jäähdytystehosta alhaisemmaksi. Ei vain, mutta lisäkäsittely- ja kokoamisajat sekä sokeiden verkkojen tukkeutuminen paikoissa; monimutkaisissa tapauksissa muotteja on leikattava useaan osaan jalostettavaksi varaamaan jäähdytyskanavia ja sitten pieced yhdessä yhdeksi muotiksi, mikä johtaa lisäprosesseihin ja lyhentää kuolee elämää.
Joustava jäähdytystapa ja perinteinen jäähdytysnopeusero on se, että jäähdytysvesikanavan muoto muuttuu ruiskuvalutuotteiden ulkonäönä, ei enää ole suora viiva, jäähdytyskanava perinteisen jäähdytyskanavan ja muotin ontelon pinnan välisen etäisyyden epäjohdonmukaisuuden ratkaisemiseksi ongelma voi tehdä ruiskuvalutuotteista tasaisen jäähdytyksen, jäähdytystehokkuus on suurempi.
Kolmiulotteinen tulostus on vapauttanut ihmisiä rajatarkastusten rajoituksista. Nyt on mahdollista suunnitella sisäisiä kanavia lähempänä muotin jäähdytyspintaa, sileät kulmat ja nopeampi virtaus, mikä lisää lämmönsiirron tehokkuutta jäähdytysnesteeseen. Erilaiset jäähdytyssilmukat voivat myös on tarkoitus suunnitella jäähdytysvaatimusten mukaisesti ja pyrkiä suorittamaan lämpöhäviö tasaisella nopeudella lämmönjohtavuuden yhdenmukaisuuden edistämiseksi. Jäähdytysaineen virtausmäärä on kriittinen muotin jäähdytyksen nopeuden kannalta ja sileät kulmat on suunniteltava vähentämään painehäviötä pitkin kanava.