Kuinka ratkaista muovivuodon ongelma kuumakanavajärjestelmässä?
Kuumien juoksijoiden keksiminen ja soveltaminen tuo muotinvalmistajille lisää kehitysmahdollisuuksia. Muovista, kuten polypropeenista ja polyeteenistä, teknisiin muoveihin, kuten polykarbonaattiin ja lasikuituvahvisteisiin nailoniin, voidaan käsitellä monia eri materiaaleja kuumakanavajärjestelmän kautta. tämä tekniikka ja laitteet aiheuttavat usein ongelmia muottien valmistajille, vuotaminen on yksi ongelmista.
(1) kuumakanavajärjestelmän menestyksekkään soveltamisen edellytykset.
Kuumakanavajärjestelmän menestyksekkään soveltamisen tärkein tekijä on se, että muotinvalmistajan olisi valittava sopivat kuumakulmaiset tuotteet omien tarpeidensa mukaan.
Eräs tärkeistä eroavaisuuksista erilaisten kuumakanavajärjestelmien välillä on sulan materiaalin lämmitysmoodi, joka voidaan jakaa sisäiseen ja ulkoiseen lämmitykseen. Kuten nimestä ilmenee, sisäinen lämmitysjärjestelmä on asentaa lämmitin suoraan sulakkeeseen, joka lämmittää Ulkoinen lämmitysjärjestelmä on ulkoista lämmitysraaka-ainetta, joten raaka-aine virtaa kanavan läpi ilman esteitä. Ulkoinen lämmitysjärjestelmä ratkaisee sulatuskanavassa olevan kuolleen pisteen ongelman ja tekee leikkauskäyrän kohtuullisemmaksi.
Kuumakanavajärjestelmä on sprue-ruiskuvalukappaleen jatke, joka antaa tasaisen materiaalin syöttämisen kuhunkin muistiin suukappaleeseen, tehokkain tapa on asentaa tasapainoinen jakelukortti sen varmistamiseksi, että ruiskutuspisteestä kunkin sulavirran jokaisen ontelon pituuteen ja virtauskanavan koko on yhtä suuri. Tällainen mekaaninen tasapainotussuunnitelma voi varmistaa jokaisen tuotteen tasapainotetun täytön, samalla kun vältetään lentävän puolen ja lyhytaikaisen laukaisun esiintyminen.
Erilainen hitsauskoko voi suoraan vaikuttaa kuumakuljettajan suorituskykyyn. Sulakkeen virheellinen koko johtaa muovin hajoamiseen tai ruiskuvalumuotojen epähomogeenisuuteen tai epätäydelliseen täyttöön ja hitaaseen värinmuutokseen. Muotinvalmistaja tulisi harkita sellaisia tekijöitä kuin painehäviö, viipymisaika, lämpötilan nousu, leikkausnopeus ja värin muuttuvuus, kun määritetään hitsauksen koko.
Järjestelmätyypin määrittämisen jälkeen valitaan sopiva porttityyppi ja sen täyttönopeus. Hylkytyyppinä pidettävät tekijät sisältävät sallitun hilamerkin, portin sijainnin ja ruiskuvalumateriaalin tyypin. Ei ole väliä onko se kiteytys tai kiteinen muovi, Useat kuumakanavajärjestelmät voivat sopia erikokoisiin kuumien suukappaleiden kanssa, joilla on jokin tietty täyttönopeus. Portti liian pieni rajoittaa muovin täyttöä ja saattaa aiheuttaa liiallista leikkausta, mikä johtaa materiaalin heikkenemiseen.
(2) analyysi ja vastatoimet vuodon syistä.
Yksi vaikeimmista ongelmista muotinvalmistajille on sulan materiaalin virtaus kuumakanavajärjestelmässä shunttilevyyn, mikä on yksi tärkeimmistä syistä muotin vaurioitumiseen ja lopettamiseen.
Suurin osa vuotoista ei johdu huonosta järjestelmäsuunnasta, koska sitä ei käytetä suunnitteluparametrien mukaisesti. Vuoto esiintyy yleensä kuumasuuttimen ja läpivientilevyn välisessä tiivistyksessä. Yleisen lämpövirran polulla, kuumalla suulla on teräsreuna varmistaakseen, että kuuman suun komponentin korkeus on pienempi kuin varsinainen ura-syvyys kuumakanavalla. Tämän eron (yleisesti kutsutaan kylmäluku) suunnittelun tarkoituksena on estää lämpölaajeneminen komponenttien vaurioitumiseen, kun järjestelmä on käyttölämpötila.
Esimerkiksi 60 mm: n paksuinen shunttilevy ja 40 mm: n kuumavesikomponentit (kokonaiskorkeus 100 mm) huoneenlämpötilasta käyttölämpötilaan (230 ° C) voivat laajentaa 0,26 mm. Jos kylmätilaa ei ole, lämpölaajeneminen voi aiheuttaa vahinkoa kuuman suun reunalle. Kuuman juoksun vuotaminen on seurausta tehokkaan tiivisteen puuttumisesta jäähdytyksen tilassa. Järjestelmän tiivistämisen varmistamiseksi (kuuma suu ja shunt-levy) järjestelmä on lämmitettävä käyttölämpötilaan ja tuotettu voima riittää ruiskutuspaineen kompensoimiseksi. Hämmästyneet järjestelmäoperaattorit eivät saa odottaa, kunnes lämpötila nousee käyttötasolle tai jopa unohda kytkeä lämmitysjärjestelmän päälle. injektio ei pysty estämään kuuman juoksun vuotamista kylmällä välyksellä ennen kuin se saavuttaa käyttölämpötilan.
Vuoto voi myös esiintyä liiallisessa kuumennuksessa.Koska kuuman suun reunalla on jäykkyyden lämpölaajeneminen heikko sopeutumiskyky, kun kun pisteiden lämmitysjärjestelmä vähentää käyttölämpötilaa jäykän muodonmuutoksen perusteella, tiivistetyn paineen vaikutus estää Tällöin vuodon aiheuttama vahinko aiheuttaa myös liiallisen paineen aiheuttamaa korjaamatonta vahinkoa kuumalle suulle, joten kuuma suu on vaihdettava.
On erittäin tärkeää varmistaa kuumien suu- ja shuntilevyjen kuormitus. Muotinvalmistajan on noudatettava tiukasti kuumakuljettajan toimittamaa kokoa ja toleranssia järjestelmän vuotojen estämiseksi.
On vaikea selvittää, kuumaa juoksijaa vuotaa, koska se ei ole näkyvissä muotin ulkopuolella. Järjestelmäoperaattori voi kuitenkin tarkkailla vuodon esiintymistä muutamasta hienosta pisteestä.
Ensin, muovi-injektori, mutta ei muotin onteloa. Kun uusi kuumakulmaohjain on asetettu, käyttäjän on tiedostettava, kuinka monta kertaa ruiskutus voi olla sulakkeessa. Esimerkiksi jos sulake voi sisältää kolmea ruiskuvalumuottiin ( jokainen injektio on sulakkeen / muotin ontelon kapasiteetti), muotin ontelossa pitäisi olla sulaa materiaalia 3 ruiskutuksen jälkeen. Jos ei ole, on todennäköistä, että sula materiaali on vuotanut shunttilevyn aukkoon.
Toiminnassa toinen vuoto-aineen ilmaisu on osa ontelon täytemateriaalia tai tuote ei ole kokonaan, koska ruiskutusnesteen osa vuotaa shunttilevyreikään aiheuttanut tuotteen injektoinnin ei riitä. ruiskuvalukoneen ohjausrajapinta, tämä tilanne näkyy prosessiparametrien äkillisenä muutoksena.
Jos käyttäjä epäilee vuotoa, ruiskuvalukone on suljettava välittömästi jäähdytyksen jälkeen. Järjestelmän puhdistamisen ja syyn selvittämisen jälkeen kaikki osat on tarkistettava huolellisesti, koska ylikuumenemislämpötila tai puhdistusprosessi vahingoittaa osia.