Mitkä ovat syyt ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet alumiiniseoksesta valmistetun painevalumuotin halkeilua varten tuotantokauden jälkeen?
Muottien lämpötila suulakepuristusmenetelmässä on suuri (edullisesti lisäsuodatusjärjestelmä).
On kohtuutonta suihkuttaa muotti die valuprosessiin.
Muotin lämpökäsittely ei ole ihanteellinen, lähinnä kovuus (kovuus ei saa olla alle 47HRC).
Teräsmateriaali ei ole hyvä.
Aikaisempia halkeamia aiheuttavat yleensä taonta ja taonta, mikä on vioittumaton vika. Siksi on välttämätöntä valvoa taipumalämpötilaa tiukasti valmistusprosessissa.
Noin 10 000 muotin tapauksessa muotissa tulisi kiinnittää huomiota karkaisun rasitukseen. Särö on jännityskonsentraation suorituskykyä, jota voidaan käyttää stressin poistamiseksi toistuvasti, mikä voi lisätä die-elämää.
Alumiiniseoskerrosvalumuottien halkeilua on useita syitä tuotantokauden jälkeen.
Muotin lämpötila on korkea ja jännitys on liian korkea.
Muotin kovuus on liian korkea.
Jotta estettäisiin suulakepuristetun muotin halkeilu ja parannettaisiin dieselin käyttöikää, tulisi tehdä seuraavat kohdat.
Muotinvalumuotin muodostavan osan (liikkuvan, suulakeväävän ytimen ja ytimen) lämpökäsittelyvaatimukset ovat tarpeen: kovuus on 43-48 tuntia (SKD61 tai 8407 on materiaalien valinnainen).
Muotti on kokonaan esilämmitettävä ennen diepression tuotantoa. Toiminto on seuraava.
A. Antaa muotin saavuttaa paremman lämmön tasapainon siten, että valun jähmettymisnopeus on yhtenäinen ja edullinen paineensiirtoon.
B. Säilytetään juoksevuus seulontavalanteen täytön aikana, on hyvä muovaus ja parannetaan valun pinnan laatua.
C. Vähennä esisuodatusvirheitä ja parantaa suulakepuristeen tuottavuutta.
D. Vähennä muotin lämpöjännitystä ja paranta kynän käyttöikää.
Kuuma esilämmityslämpötila: alumiiniseos on 180-300 ° 0, sinkkiseos on 150 ~ 200 ° C.
(3) uuden muotin tuotantoa jonkin ajan kuluttua, lämpöjännityksen kertyminen on suora syy ontelojen halkeamiin lämpöjännityksen vähentämiseksi ja tuotannon jälkeen tiettyyn aikaan onteloihin ja liukukappaleen tulisi olla poistaa karkaisukäsittelyn lämpöjännitys.
Alumiiniseos: ensimmäinen karkaisu <2000-tila, toinen="" karkaisu=""><10000-tila, kolmas="" karkaisu=""><30000-tila, sinkkiseos:="" ensimmäinen="" karkaisu=""><10000-tila, toinen="" karkaisu=""><20000-tila, kolmas="" karkaisu=""><>
Alumiiniseos painevalumuotos raskaiden työvaiheiden stressin, joka on peräisin muotimateriaalista, suunnittelusta, käsittelystä, lämpökäsittelystä ja käyttötavoista kiinnitetään huomiota pitkään muotin elämään, seuraavia seikkoja on parantaa die elämän.
1. Korkealaatuinen muovausmateriaali.
2. Muotin seinämän paksuuden ja muotin mittojen kohtuullinen muotoilu.
Yritä käyttää lisäosia.
4. Käytä mahdollisimman monta kulmaa mahdollisissa olosuhteissa.
6. Jäähdytyskanavan ja pinnan välisen etäisyyden on oltava riittävän suuri.
5. Stressi tulisi karkaista karkean työstön jälkeen.
7. Lämpökäsittely on oikea ja sammutus on riittävän nopea.
8. Puhdista perusteellisesti ja poista EDM-metamorfinen kerros.
9. Typpipinta ei saa olla kiillotettu hyvin.
10. Muotin pintaa on käsiteltävä hapetuksella.
11. Jos typpi on valittu, kerroksen ei pitäisi olla liian syvä.
12. Esilämmitä muotti suositellulla lämpötilalla oikein.
13. Aloita valukappale 5 ~ 10 kappaletta.
14. Vähennä alumiinisen nesteen lämpötilaa niin paljon kuin mahdollista pätevien tuotteiden saamiseksi.
15. Älä käytä liiallista alumiinihöyrynopeutta.
16. Varmista, että muotti on sopiva jäähdytys, jäähdytysveden lämpötila on pidettävä 40 - 50 ° C: ssa.
17. Väliaikainen sulkeminen on tehtävä muotin parhaaksi ja pienennettävä jäähdytysvettä, jotta muotin lämpöshokki vältetään, kun kone käynnistetään.
18. Kun mallin pinta on korkeimmassa lämpötilassa, jäähdytysneste on suljettava.
19. Kuitenkin paljon ruiskuvalumuotteja.
20. Stressin karkaisu tiettyyn määrään die-castingin jälkeen.
A. Tärkein syy on se, että lämpötila on liian korkea, ja on suositeltavaa säätää lämpötila milloin tahansa suulakepuristuksen aikana.
B. Muodon esilämmittäminen estää termisen väsymisen (halkeilu johtuu pääosin termisestä väsymyksestä).
C. Kiinnitä huomiota kuidun prosessointiin, mieluiten työstöön, tarvittaessa. Elektroforeesin jälkeen hiomisen ja kiillotusprosessin tulisi kasvaa.
D. Kiinnitä huomiota muotin ylläpitoon (stressin karkaisu).
E. On suositeltavaa käyttää ASSAB8407-materiaalia, jolla on runsaasti käyttöikä ja muotinvalumuotin kovuus ei saa olla suurempi kuin 50HRC.