Menetelmät muottiosien käsittelyn laadun parantamiseksi
Muottien osat prosessoivat die-teräsmateriaalin kovuus, muotin käsittelylaitteisto tarvitsee lämpöstabiilisuutta ja luotettavuutta.
Monimutkaisen ontelon ja monitoimisen komposiittimuotin monimutkaisten osien osana on parannettava muotin suunnittelun tasoa ja monenlaisten urien valmistusta, erilaista materiaalia muotissa, joka muodostaa tai kokoaa monikomponenttisen komposiittimuotin osia, vaatii suuren määrän käsittelyä ohjelmointimenetelmillä, on syvä reikäkokoonpanon leikkauskyky ja korkea stabiilius, parantavat käsittelyongelmia.
Muottiosien työstämisen laatuun kuuluu koneistustarkkuus ja pinnan laatu: työstö -tarkkuus on kolmen tyyppisten geometristen parametrien vaatimustenmukaisuusaste työstetyn osapinnan todellisen koon, muodon ja asennon kanssa piirustusten edellyttämällä ihanteellisella geometrisella parametrilla; poikkeama osan todellisten ja ihanteellisten geometristen parametrien arvoa kutsutaan työstövirheeksi.
Koneistuksen tarkkuus ja työstövirhe ovat termejä, joita käytetään koneistettujen pintojen geometristen parametrien arviointiin. Koneistuksen tarkkuus mitataan toleranssiluokalla. Valmistusvirhe on esitetty numeerisella arvolla. Mitä suurempi numeerinen arvo, sitä suurempi virhe. Korkea työstötarkkuus merkitsee pienen työstövirheen ja päinvastoin. Mitkä tahansa työstömenetelmällä saadut parametrit eivät ole täysin tarkkoja. Niin kauan kuin koneistusvirhe on osa piirustuksen edellyttämä toleranssialue, osuuden toiminnasta varmistetaan koneistuksen tarkkuus.
Laitteen laatu riippuu koneen työstön laadusta ja kokoonpanon laadusta. Osan työstämisen laatu sisältää osan ja pinnan laadun työstötarkkuuden. Niiden välistä eroa kutsutaan koneistusvirheeksi. Työstövirhe heijastaa työstötarkkuutta. Mitä suurempi virhe, sitä pienempi työstötarkkuus, sitä suurempi virhe .Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat koneistustarkkuuteen: mittatarkkuus, työstetyn osan varsinaisen koon ja osan koon toleranssikeskuksen välinen vaatimustenmukaisuusaste.