Syyanalyysi: Hopeanvalkoiset raidat, jotka näkyvät muovivirtauksen suunnassa tuotteen pinnan tai pinnan lähellä. Hopeakaapelin tuotanto johtuu yleensä kosteuden tai haihtuvan aineen höyrystymisestä muovissa tai muotin pinnalle kiinnittyvässä kosteudessa, ja ruiskuvalukoneen ruiskutusruuvi muodostaa joskus hopeapalkkeja. Materiaalissa on epäpuhtauksia.
Vastatoimenpiteet: muovinen kosteus, haihtuvat aineet, riittämätön kuivaus. Muovisula sulatetaan tai sylinteri hajoaa liian kauan, jolloin muodostuu suuri määrä kaasua, ja purkaus on epätäydellinen, ja kovetettaessa syntyy hopealanka. Muotin lämpötila on liian alhainen ja muovisulatteet kovettuvat nopeasti, mikä johtaa epätäydelliseen pakokaasuun. Muotin pinta on kiinnitetty öljyyn tai kosteuteen tai vapautumisaineeseen, joka haihtuu kaasumuodoksi ja nesteytyy, kun muovisula sulaa ja jähmettyy. Ruuvi on sotkeutunut ilmaan, ja suppilon alaosan jäähdytys riittää, lämpötila suppilon puolella on alhainen, ja lämpötilaero eroaa tynnyristä, ja kumirakeet naarmuttavat usein ruuvia ja ovat helposti tuodaan ilmaan. Huono pakokaasu injektion alussa. Alun perin ruiskutettu muovisula sulatettiin nopeasti, jolloin kaasua ei purettu kokonaan ja hopeajohdin tapahtui. Ruiskutuspaine on liian korkea ja ruiskutusnopeus on liian nopea. Kun lihan paksuus muuttuu voimakkaasti, puristettu muovisula sulkeutuu nopeasti ja laajenee, ja haihtuva hajoamiskaasu koskettaa nesteytettävää onkaloa.